用于熱模鍛壓力機(jī)和模鍛模具，包括模塊，鑲塊及切邊工具。錘鍛模受強(qiáng)烈的沖擊載荷；模鍛壓力機(jī)速度緩慢，沖擊載荷較輕，但由于模具與熱坯接觸時(shí)間長(zhǎng)，工作溫度較高，熱疲勞也較嚴(yán)重。模具失效的主要原因是受力過大、過熱、磨損和熱疲勞。對(duì)于大多數(shù)模鍛錘和鍛造壓力機(jī)用的鍛模模塊，其工作硬度一般不大于HRC50；而在機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行高溫合金鍛造用的模具，由于被鍛造材料熱強(qiáng)性高，則往往采用鉻鉬系合金模具鋼。鍛造模具一般截面較大，應(yīng)選用淬透性較高的鋼種，以提高模塊心部的性能。

   鍛造壓力機(jī)承受的沖擊載荷較低，但往往承受更高的工作溫度，所以鍛造壓力機(jī)用模具一般采用熱強(qiáng)性較高、合金含量較高的熱作模具鋼，其工作硬度也較高；而模鍛錘用的鍛模，承受沖擊載荷較高，工作溫度較低，所以多選用合金含量較低、沖擊韌性高的鋼種，相應(yīng)地多采用較低的工作硬度。與模鍛關(guān)聯(lián)的修整工序，當(dāng)進(jìn)行熱修整時(shí)，往往采用4Cr5MoSiV或8Cr3制造修整用的模具，當(dāng)進(jìn)行冷修整時(shí)則采用Cr5Mo1V，Cr12Mo1V1或6CrW2Si鋼制造修整模具。大型熱鍛模具要消耗很多的模具材料，其材料費(fèi)用在模具成本中占較高的比例，因此鋼種選擇時(shí)，應(yīng)慎重考慮模具材料的費(fèi)用。為了提高熱作模具的使用壽命，往往選擇純凈度高、等向性好、經(jīng)過爐外精煉、電渣重熔和多向鍛造的高質(zhì)量模具鋼。

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