1 噴吹純氧
　　噴吹的氧氣是純氧而不含空氣。以空氣為原料采用PSA型制氧機生產(chǎn)氧氣純度高、生產(chǎn)流程簡單、運行成本低廉。噴吹純氧具有以下優(yōu)勢：
　　首先，可在爐內(nèi)生成熱值高達8.0MJ/Nm3的混合煤氣用于高效熱機，如燃氣發(fā)電機、燃氣輪機、燃料電池等。
　　其次，氣化-熔煉爐吹入純氧比舊式燃燒爐吹入空氣可減少大量廢氣的產(chǎn)生，使工藝設備設計緊湊。
　　第三，爐子處理廢棄物過程中可對排放煤氣所含氮氧化物進行有效控制，省去NOX清除設備，有利于減少建設投資。
　　第四，爐子易保持高溫促進包括二噁英在內(nèi)的各種有機物完全分解，保證生成優(yōu)質(zhì)爐渣。
　　2 爐渣生成
　　因為氣化-熔煉爐處理廢棄物使用純氧、填充層溫度可達到或超過1500℃，所以廢棄物中的難燃部分很容易熔化成含鐵量很低而溫度可達1500℃的優(yōu)質(zhì)液態(tài)爐渣。廢棄物中含有的重金屬鉛、鎘、汞、砷絕大多數(shù)進入粉塵，僅有少量進入液態(tài)爐渣和熔融金屬。爐渣溫度高（1500℃）冷卻后強度高、重金屬含量低，因而可不經(jīng)淋洗用作柏油路路基填埋料。為了順利排出液態(tài)爐渣，爐身底部裝有一套附屬機構(gòu)。除此之外，還給爐子安裝了燃燒器以保證溫度降低后的液態(tài)爐渣和金屬出爐后仍然具有良好的流動性。
　　3 煤氣冷卻
　　由于氣化-熔煉爐內(nèi)生成的產(chǎn)品煤氣含有較高濃度的HCl氣體，在一定溫度范圍內(nèi)它會再合成嚴重損害人類健康的二噁英，所以采用薄霧噴濺法將產(chǎn)品煤氣從約850℃及其以上溫度快速冷卻至200℃及其以下溫度，盡量縮短冷卻時間以便最大限度地減少二噁英的生成，使產(chǎn)品煤氣和粉塵中的二噁英含量幾乎為零，從而省去二噁英處理工藝和設備，進一步降低廢棄物處理成本。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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