一些研究集中在將高碳與軸承鋼的軋制溫度降低到接近奧氏體已經(jīng)開(kāi)始向珠光體轉(zhuǎn)變的臨界溫度區(qū)間。這類(lèi)軋制工藝對(duì)工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便，由于需要高的軋制力以及大機(jī)架，因此需要專(zhuān)用軋機(jī)才可以實(shí)現(xiàn)。
　　17機(jī)架無(wú)牌坊短應(yīng)力線軋機(jī)按平立交替布置，采用快速整體機(jī)架更換，在5min內(nèi)，即可改變產(chǎn)品尺寸。兩個(gè)自動(dòng)機(jī)械將軋鋼車(chē)間與軋輥車(chē)間自動(dòng)地連接起來(lái)。軋鋼車(chē)間設(shè)有5個(gè)除鱗機(jī)，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。安裝在軋機(jī)入口處的第一架除鱗機(jī)可以回轉(zhuǎn)。軋制圓棒的最終尺寸公差可達(dá)到1/8 DIN 1013，這是由于采用了一套5道次K℃ks-達(dá)涅利減定徑機(jī)組（RSB）以及2套自動(dòng)化尺寸測(cè)量設(shè)備用于產(chǎn)品的自動(dòng)化尺寸控制。布置在RSB前的冷卻線保證精軋道次（LTR低溫軋制）前的溫度以及溫度均勻性要求。長(zhǎng)條材的低溫軋制是指精軋溫度處在700～820℃范圍內(nèi)。更為重要的是要在沿軋制棒的長(zhǎng)度方向?qū)崿F(xiàn)溫度的均勻一致，避免由于不同的精軋溫度而導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。
　　需要采用低溫軋制獲得細(xì)晶粒軋材，然后進(jìn)行最終的在線熱處理。軋制溫度是熱變形過(guò)程中影響晶粒細(xì)化的三個(gè)基本參數(shù)之一。低溫軋制中采取控制晶粒細(xì)化與晶粒長(zhǎng)大，影響鋼的時(shí)間-溫度-相變（CCT曲線），從而調(diào)節(jié)晶界長(zhǎng)度及隨后的形核位置。特別是溫度參數(shù)，它影響全過(guò)程的熱動(dòng)力學(xué)條件。
　　與冷卻位于一條生產(chǎn)線上的在線退火爐是煤氣爐，棒材送到這里完成熱處理（在軋制線上就已經(jīng)完成了慢冷、軟化退火、球化退火以及回火過(guò)程）。燒嘴布置的優(yōu)化以及風(fēng)扇的使用，可以使?fàn)t內(nèi)的溫度分布均勻化，保證完全不會(huì)發(fā)生脫碳反應(yīng)，并保證棒的長(zhǎng)度方向以及每根棒的工藝性能均勻一致。
　　棒在切成定長(zhǎng)后，在線檢測(cè)和精整是連續(xù)生產(chǎn)線上的重要工序。棒材精整線由一個(gè)在線噴丸機(jī)、4個(gè)磨盤(pán)切割機(jī)、一個(gè)無(wú)損檢測(cè)站、一個(gè)清理毛刺站、一個(gè)堆垛站以及捆扎機(jī)和一個(gè)收集站組成。
對(duì)軸承鋼退火工藝的最新技術(shù)、實(shí)際安裝、使用的在線退火爐的進(jìn)展與分析結(jié)果做了總結(jié)。研究了最通用的軸承鋼AISI 52100。更多的合金品種也經(jīng)過(guò)在線退火爐進(jìn)行退火與回火處理。

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