“一步法”生產(chǎn)對節(jié)能降耗有著重要意義。電熔氧化鋯產(chǎn)品主要包括電熔脫硅單斜氧化鋯和穩(wěn)定氧化鋯兩大類。目前國內(nèi)已形成品位達99.8%的高純級系列電熔氧化鋯、鋯復合產(chǎn)品及高端氧化鋯產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)能力。
　　保溫爐蓋應用是節(jié)能降耗的必然趨勢。電熔氧化鋯生產(chǎn)采用封閉爐蓋可有效減少熱損，這已是事實，若實現(xiàn)保溫爐蓋應用，無疑節(jié)能意義會更大，其熱效率可以提高20%甚至更高。但要實現(xiàn)保溫爐蓋應用，的確是一大課題：一是生產(chǎn)電熔氧化鋯的電弧爐爐溫高達2500℃以上，選用適用的保溫材料就困難，即便有適用的保溫材料，其價格也會很昂貴；二是爐內(nèi)熔化狀態(tài)多變，保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計難度大，需要考慮溫度場的波動范圍、熱荷載的變化、煙氣對流的影響、保溫層厚度及施工要點、熱損測定、保溫效果分析等等，更主要的是使用周期是否理想。這些方面都是客觀事實。不論怎樣，保溫爐蓋的應用是節(jié)能降耗的必然趨勢，只要面對實際問題不回避，大膽設(shè)想創(chuàng)新，發(fā)揮聰明才智，電熔氧化鋯生產(chǎn)應用保溫爐蓋一定能實現(xiàn)。
　　從節(jié)能角度選用大功率電弧爐是發(fā)展方向。電熔氧化鋯生產(chǎn)在國內(nèi)僅有20多年發(fā)展過程，與國外相比，無論技術(shù)水平、工藝裝備水平還是產(chǎn)品水平仍有較大差距。所以，隨著企業(yè)對電熔氧化鋯生產(chǎn)技術(shù)認識的深化和樹立趕超世界先進水平的雄心，我們一定會逐步縮小與世界先進水平的差距，而選用大功率電弧爐用于電熔氧化鋯的生產(chǎn)，就是實現(xiàn)這一目標的重要舉措之一。大功率電弧爐的應用不僅會直接提高生產(chǎn)效率，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提高，還會對于降低產(chǎn)品能耗和生產(chǎn)成本發(fā)揮積極作用。過去國內(nèi)電熔氧化鋯生產(chǎn)用電弧爐額定容量為650千伏安~1200千伏安，目前，主要生產(chǎn)廠家電弧爐額定容量為3200千伏安~4000千伏安，今后額定容量大于4000千伏安甚至達到4500千伏安的電弧爐將投入運行，這對于電熔氧化鋯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將起到引領(lǐng)作用，更能體現(xiàn)節(jié)能降耗效果。
　　電熔氧化鋯生產(chǎn)的余熱利用。生產(chǎn)電熔氧化鋯，其電弧爐熱量損失主要集中在兩個方面，一方面是噴淋水帶走的熱量(水溫可達40℃~60℃)，有些企業(yè)將這部分熱水用于洗浴或冬季采暖；一方面是煙氣帶走的熱量(其煙氣溫度最高可達500℃~600℃)。一些企業(yè)采用熱管換熱器或其它換熱裝置，將這部分熱量用于烘干物料及用于助燃二次風的加熱，這都是可行的余熱利用方式。
另外，高溫設(shè)備包括電弧爐應用電能的同時，采用一次能源即天然氣輔助加熱方式也在探索中，若取得成功，這種方式無疑會對電弧爐節(jié)能降耗起到直接作用，國內(nèi)已有企業(yè)在嘗試。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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