1、齒輪的工序流程
　　鍛造毛坯—毛坯等溫退火—初精加工齒輪—齒輪滲碳—高溫回火—齒輪加工(螺紋) —齒輪淬火—齒輪低溫回火—精磨齒輪。
　　2、熱處理工藝
　　文獻(xiàn)對(duì)含Nb 的20CrNi2Mo 鋼分別進(jìn)行880、900、920、940、960 ℃溫度下保溫1 h 后淬水，之后測(cè)奧氏體晶粒度，在920 ℃ 之前晶粒度無(wú)變化，940 及960 ℃晶粒有長(zhǎng)大，在920 ℃保溫10 h 后晶粒沒(méi)有發(fā)生明顯的長(zhǎng)大，晶粒度為8 ～ 9 級(jí)。
　　3、試驗(yàn)結(jié)果
　　毛坯經(jīng)等溫退火后的硬度為156 ～ 207 HB，齒坯具有良好的切削加工性能，能夠減少刀具的磨損，延長(zhǎng)刀具的壽命。還有穩(wěn)定滲碳淬火時(shí)的畸變。齒輪滲碳及淬火在易普森多用爐中進(jìn)行的。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間滲碳后，要求達(dá)到滲碳深度2.4 ～ 3.0 mm，用維氏硬度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到2.6 mm，按550 HV 處的碳濃度w(C) = 0.4%，測(cè)得表面碳濃度。
　　1) 22CrNi2MoH 鋼的化學(xué)成分、淬透性、夾雜物及晶粒度等指標(biāo)滿足大型重載齒輪的設(shè)計(jì)要求，其制作齒輪各項(xiàng)內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到重載齒輪的質(zhì)量要求。
　　2) 22CrNi2MoH 鋼經(jīng)920 ℃ ×30 h 滲碳，在840 ℃淬火、180 ℃低溫回火后，晶粒度沒(méi)有異常長(zhǎng)大，其工藝是可行的。

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