雙金屬復合管以其低廉的價格、較高承壓能力和優(yōu)異的耐腐蝕性能，已經(jīng)逐漸得到我國油氣田領域認可，累計應用近2000km。用戶涵蓋了中石油、中石化及中海油多家油田單位，應用領域已經(jīng)從陸地石油、天然氣管線發(fā)展到海底管線，從注水管線擴展到H2S/CO2集輸管網(wǎng)，產(chǎn)品規(guī)格也從中小直徑逐步向大直徑方向發(fā)展。
　　雙金屬復合管結構的特殊性及對其力學性能和耐腐蝕性能的雙重要求，使得其焊接性能不能像普通管道那樣在現(xiàn)場施工，雙金屬復合管的焊接往往存在多層焊，焊接接頭結構復雜，因此，焊接問題一直是困擾復合管大規(guī)模應用的一道難題。中石油集團石油管工程技術研究院技術人員圍繞雙金屬復合管端面處理、對接焊接以及相應焊接工藝評定環(huán)節(jié)，通過對現(xiàn)有焊接工藝的評定分析，為雙金屬復合管焊接工作提供進一步發(fā)展建議。
　　目前油氣田應用的雙金屬復合管主要為機械結合類型的產(chǎn)品，這類復合管端部并非融合為一體，直接焊接難度較大，而且不利于無損檢測，因此需要對端部進行層間密封焊接，然后才可進行管間對接焊接。當前應用較多的端面處理方式包括封焊和堆焊兩種，尚需進一步開發(fā)和完善復合管端面處理技術，開發(fā)經(jīng)濟高效的端面處理工藝。
　　雙金屬復合管焊接工藝有兩種：一種是整個焊縫采用合金焊絲，可用于不銹鋼和鎳基合金的焊接；另一種工藝需采用過渡焊方法，即不銹鋼層焊接采用不銹鋼焊絲，外碳鋼層采用碳鋼焊絲，過渡層采用高合金焊絲或純鐵焊絲。
　　采用合金焊絲，焊接過程中只需采用一種焊接工藝，焊縫質(zhì)量容易保證。在焊材選擇上，E309焊材能夠焊接X52～X56鋼，焊材E309Mo可以匹配X60～X65鋼的強度，而X65～X70鋼則要用到Inconel625焊材。但由于經(jīng)濟性制約，這種工藝對薄壁小直徑的雙金屬復合管對接焊比較合適。而對厚壁大直徑的雙金屬復合管道，焊縫宜采用過渡焊方法，焊接過程需采用多種焊材。
　　通過對雙金屬復合管端面處理工藝和對接焊接工藝分析，得出如下結論：
　　（1）端部封焊經(jīng)濟，但不易焊接；而堆焊工藝相當容易焊接，但經(jīng)濟性不足。
　?。?）對于薄壁小直徑雙金屬復合管的焊接，宜采用合金焊絲工藝，焊接質(zhì)量容易保證；對于厚壁大直徑雙金屬復合管，對接焊接工藝宜采用過渡焊方法。
　?。?）現(xiàn)有標準只是對雙金屬復合管封焊工藝上有明確評定方法，對于堆焊工藝及對接焊接工藝評定還缺乏針對性評定措施?！?br />