根據(jù)退火加熱溫度及退火過程中所發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的不同，可分為完全退火、不完全退火、球化退火、等溫退火、低溫退火等，各種退火的加熱溫度和區(qū)域見下圖。
 
(1)完全退火
用于亞共析鋼（中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼），其加熱溫度為AC3 +(30一50℃)，退火后組織為鐵素體+珠光體，該工藝明顯改善熱鍛、熱軋、焊接或鑄造后鋼件所出現(xiàn)的不良組織，提高鋼的力學(xué)性能。
(2)不完全退火
用于亞、過共析鋼（亞共析鋼溫度為Ac1～AC3，過共析鋼溫度為Ac1～Acm）退火，消除熱加工后鍛軋內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和提高韌性，改善切削加工性，一般主要用于過共析鋼。
(3)低溫退火
用于經(jīng)冷加工變形后的鋼材，退火溫度在Ac1以下，沒有組織的轉(zhuǎn)變，通過再結(jié)晶后消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的硬度、強(qiáng)度和脆性，提高韌性和塑性。也用于消除焊接件和鑄件的內(nèi)應(yīng)力，故又稱去應(yīng)力退火。
(4)球化退火
用于使高碳工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼）獲得球狀（顆粒）珠光體，球化退火溫度一般為Ac1 +（10一30℃）。主要用于共析鋼和過共析鋼制零件的退火處理，可降低硬度、改善切削性能，獲得細(xì)化的晶粒，提高耐磨性。球化退火可分為三種：①普通球化退火，可看做不完全退火；②等溫球化退火，實質(zhì)上是共析鋼和過共析鋼的等溫退火；③周期球化退火，適用于粗片狀碳化物的球化，但很少采用。
(5)等溫退火
指加熱到AC3+(30一50℃)，保溫后快冷到Ar1，在此溫度等溫到奧氏體全部分解，然后隨爐冷卻。它具有時間短、組織性能均勻一致的特點(diǎn)，適合于中、高合金鋼大型工件的批量生產(chǎn)退火。
可看做特殊退火的正火是將工件加熱到AC3或AC3 +(30-50℃)，保溫一定時間后快速冷卻如空冷、風(fēng)冷或噴霧冷卻，得到細(xì)片狀珠光體組織（索氏體），獲得較高的硬度和強(qiáng)度等，對于低碳鋼而言，通常用正火來代替退火，其組織比退火好。中碳鋼獲得細(xì)的珠光體組織可保證在淬火過程中較其他組織產(chǎn)生裂紋和變形的傾向小，因此多用于預(yù)備熱處理，對高碳鋼主要用來消除網(wǎng)狀碳化物。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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