冷軋輥為金屬軋機(jī)上重要的部件，毛坯從兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的軋輥中間通過(guò)，或不同截面的棒材、管材和板材，在軋制過(guò)程中要承受軋制力、磨損和沖擊力的作用，同時(shí)又要受到溫度的影響，使軋輥承受很大的靜載荷和動(dòng)載荷的作用，即受到巨大的壓縮應(yīng)力和磨損作用，同時(shí)又要承受彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。其表面受軋材的激烈磨損。中心孔與軋輥表面產(chǎn)生疲勞裂紋，也可使尾部受熱產(chǎn)生熱疲勞i因此工作條件差。其失效形式有斷裂、磨損、表面粗糙、．表面龜裂和表面剝落。

2.材料的選用

根據(jù)冷軋輥的工作狀態(tài)，要求具有高而均勻的表面硬度，足夠深的硬化層，表面要耐磨和抗熱裂性，因此為獲得高的硬度和淬硬層，普遍采用高碳鉻鋼制造，甚至加入鉬、鎢、釩和硅等元素，使軋輥的性能得到進(jìn)一步的改善。一般生產(chǎn)中采用9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo., 9Cr3Mo、60CrMoV、8CrMoV等，要求冷軋輥的表面硬度為45～102HBS。

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