技術(shù)要求

    (1)：材質(zhì)為60Si2Mn;

    （幻熱成形及其熱處理；

    （對(duì)螺旋彈簧按制造；

    (4)螺旋彈簧熱處理后（淬火、回火）硬度為41~45HRC,

    (5)．螺旋彈簧金相組織應(yīng)為均勻的回火屈氏體與索氏體；

    (6)螺旋彈簧不得有過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。表面脫碳層不得超過(guò)0- 3mm;

    (7)螺旋彈簧表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有斑疤、裂紋、氧化皮、麻點(diǎn)和毛刺；

    (8)螺旋彈簧成品后表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理.

    60Si2Mn化學(xué)成分[%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]；C=O.56~0. 64，  Mn=0. 60~0. 90,  Si=l. 60~2. 00,Cr≤0.35.

    60Si2Mn鋼臨界點(diǎn)：Aci= 755℃，Ari一700℃，Ac3或Acm=810 "C ， AT3 =770℃  ,  Ms = 305。C 。

彈簧鋼的熱處理

    1．概述

    彈簧主要在長(zhǎng)期的沖擊震動(dòng)條件下，在交變應(yīng)力作用下進(jìn)行工作。彈簧能起到緩和沖擊力的作用卑彈簧是利用彈性變形來(lái)吸收沖擊能量，而緩和沖擊力，因此，彈簧鋼必須具有高的彈性極限。彈簧的破壞形式主要是疲勞折斷，故彈簧鋼必須具有高的疲勞極限，同時(shí)要具有高的強(qiáng)度以及足夠的韌性，還要有良好表面質(zhì)量。

    2．彈簧鋼

    為了適應(yīng)彈簧多種多樣的工作條件,對(duì)彈簧鋼的基本要求如下：

    (1)具有高的屈服極限和抗拉強(qiáng)度，保證彈簧在使用中不易發(fā)生塑性變形和斷裂；

    (2)適宜的淬透性,保證淬火時(shí)彈簧在全部截面上淬透，組織均為馬氏體和少量殘余奧氏體，并在回火后具有高屈服極限，

    (3)高的疲勞強(qiáng)度和良好的表面質(zhì)量，以保證在多次循環(huán)的交變外力作用下不致斷裂；

    (4)對(duì)于受沖擊負(fù)荷的彈簧，要求材料具有足夠的沖擊韌性;

    (5)對(duì)于在外力長(zhǎng)期作用下的彈簧,要求不易產(chǎn)生過(guò)大永久變形。

    3．熱成形彈簧及其熱處理

    螺旋彈簧熱成形后尚需淬火十回火，我們對(duì)此彈簧是熱成形與熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的。加熱溫度略高于淬火溫度(約高50～90℃)，對(duì)熱成形的加熱溫度為920~960℃，利用成形后的余熱淬火，淬火溫對(duì)機(jī)車(chē)，車(chē)輛的螺旋彈簧的加工工藝

1．下料

(1)按此簧展延長(zhǎng)度下料，按不同規(guī)格尺．寸下料;

(2)設(shè)備沖壓力機(jī)床，l0Ot；

(3)采用上、下專(zhuān)用模具；

(4)將被切斷的原材料局部加熱（被切斷處）．采用乙炔十氣的切割器，加熱500℃左右。

    2．兩端頭的加熱

    將螺旋彈簧的兩端頭加工成半圓（鋼棒的兩端頭熱加工成一半保持原來(lái)的圓形,一半熱加工成平面形），這也是局部加熱兩端頭。利用沖壓機(jī)床，采用上、下專(zhuān)用模具進(jìn)行加工。

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資料來(lái)源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部