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研究得出結(jié)論：機(jī)床導(dǎo)軌的工作條件及原理
機(jī)床導(dǎo)軌為整臺(tái)機(jī)床裝配的基準(zhǔn)，導(dǎo)板在導(dǎo)軌上做往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。因此機(jī)床導(dǎo)軌平直才能保持機(jī)床的精度，在使用過程中由于導(dǎo)軌面的磨損及床身內(nèi)應(yīng)力的作用，會(huì)降低導(dǎo)軌的精度。為確保機(jī)床導(dǎo)軌的精度，要求導(dǎo)軌表面應(yīng)具有耐磨、硬度高和變形小等特點(diǎn)。
材料的選用
根據(jù)機(jī)床導(dǎo)軌的工作特點(diǎn)，導(dǎo)軌的加工精度取決于機(jī)械加工，而精度的保持則與材質(zhì)和熱處理工藝有關(guān)。一般選用的材料有灰口鑄鐵如HT200、．HT300和HT500等，表面經(jīng)過淬火后使表面強(qiáng)化增加了耐磨性并消除了應(yīng)力的作用。
機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理
導(dǎo)軌的熱處理有三種工藝方法，即高頻表面淬火、火焰表面淬火和電接觸表面淬火。
1．高頻表面淬火
(1)技術(shù)要求
淬硬深度；平面1-2～2．0mm，峰帶≤4mm,棱角≤6mm。硬度；>53HRC。金相組織；隱針狀馬氏體十石墨。變形量；不大于0. 15mm/l00mm長度上。外觀；導(dǎo)軌表面無燒傷和裂紋。
熱處理前對鑄鐵的材質(zhì)要求為：表面粗糙度5級(jí)以上，表面無砂眼、氣孔和疏松等，基體組織為片狀珠光體十均勻分布的小片狀石墨。
(2)采用的設(shè)備與工裝
對高頻設(shè)備的要求；頻率200～300kHz，輸出功率為60～l00kW。
關(guān)鍵工裝為感應(yīng)器和移動(dòng)裝置，．感應(yīng)器固定，而床身移動(dòng)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的連續(xù)淬火，移動(dòng)速度取決于原始組織、導(dǎo)軌形狀及尺寸和設(shè)備的有效功率等。感應(yīng)器為雙線形狀，有一個(gè)裝有導(dǎo)磁體，其形狀同機(jī)床導(dǎo)軌相似。
①對于菱形導(dǎo)軌，其感應(yīng)器的形狀要求為導(dǎo)軌峰與感應(yīng)器的間隙為5~7mm,導(dǎo)軌面與感應(yīng)器最小間隙在2～2.5mm,感應(yīng)器的夾角為720～760。
②對于V形導(dǎo)軌，其相應(yīng)的感應(yīng)器形狀如下圖(a)所示。底部與感應(yīng)器的間隙為1. 5～2mm,夾角在60?！?5。，如槽深則使夾角減小。
③對于燕尾形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌平面與感應(yīng)器的間隙為2—3mm，考慮到燕尾的形狀使大圓弧半徑為5～7mm,夾角為50。
④對于平面導(dǎo)軌，考慮到平面導(dǎo)軌的硬度和要求，一般將感應(yīng)器與淬硬面傾斜成15。~30。,淬硬面寬度大則夾角大。其相應(yīng)的感應(yīng)器形狀如圖上圖(b)所示。上述感應(yīng)器內(nèi)側(cè)一周有0.8- 1. 5mm的冷卻水孔，噴射角向后傾斜45。
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