1.活塞桿
 (1)加工流程和技術(shù)要求
發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸用的活塞桿，其材質(zhì)一般選用45鋼、40Cr鋼等中碳鋼，要承受反復(fù)拉伸力和交交載荷的作用，運(yùn)動(dòng)速度快。其制作工藝流程為；下料一鍛造一正火一粗車外圓一除應(yīng)力退火一精車外圓一表面淬火一磨削，其形狀如下圖所示。
活塞桿的技術(shù)要求為；①淬硬區(qū)深度1—1．5 mm；②表面淬火硬度≥55HRC，回火后45～50HRC,③彎曲量≤0.3mm,④表面無脫碳、馬氏體級(jí)別≤5級(jí)。
（2.)淬硬層與設(shè)備頻率，設(shè)備功率的關(guān)系
軸類的淬火通常在高頻淬火機(jī)床上進(jìn)行，為了達(dá)到技術(shù)要求，

首先要分析工件的淬硬層與頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系，如表2-2所示。
 表2-2  淬硬層與選用頻率的對(duì)應(yīng)關(guān)系[5]

    從表2-2中可知；，按對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)在7～250kHz選用合理的頻率。我國感應(yīng)加熱工件時(shí)常用的頻率與淬硬層深度關(guān)系如表2—3所示。

    依據(jù)表2-2、表2-3提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，為達(dá)到要求可選擇的頻率為60kHz或250kHz。

表2-3  常用的頻率與淬硬層深度的關(guān)系

關(guān)于高頻設(shè)備功率的選擇，-文獻(xiàn)[5]介紹，感應(yīng)加熱比功率和設(shè)各比功率是選用的主要依據(jù)，．對(duì)同時(shí)加熱和連續(xù)加熱進(jìn)行對(duì)比，顯示了不同功率和頻率下允許的最大加熱面積，通常對(duì)軸類而言采用連續(xù)式加熱,該活塞桿選用6 0kW功率的淬火機(jī)床即可滿足要求。
 (3)活塞桿的高頻感應(yīng)加熱淬火
根據(jù)以上分析，我們選用GP-60高頻淬火機(jī)床進(jìn)行活塞桿的熱處理，感應(yīng)器為自噴式。用工件的中心孔定位舢桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為60~ 70r/min，感應(yīng)器既可為單匝也可為雙匝．桿既旋轉(zhuǎn)又以一定的速度下降，從而實(shí)現(xiàn)活塞桿的表面淬火。為了保證工件的變形合格，一般可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱。
淬火的溫度為880～920C，加熟時(shí)間很短即可達(dá)到，冷卻水溫度在15～40℃，水壓力200kPa。淬火后的硬度57～63HRC,采用井式爐低溫回火(220~ 250)℃)*(1～1.5)h，硬度在45～50HRC，組織無過熱現(xiàn)象，變形量在0.2mm以下。
為了保證活塞桿的淬火質(zhì)量，高頻淬火前應(yīng)將其清洗干凈，去掉粘附的污物、鐵屑和毛刺，否則會(huì)造成工件局部的硬度不均，甚至出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。由于加熱層薄。表面的加熱速度極快，使表面硬度比普通熱處理高2～3HRC,而心部具有良好綜合力學(xué)性能的索氏體組織，故活塞桿的疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性，抗彎強(qiáng)度等明顯提高，使用壽命提高數(shù)倍.
關(guān)于活塞桿的回火可采用三種方式進(jìn)行：井式爐回火、自回火和感應(yīng)回火，通常的選用原則為連續(xù)式加熱的工件在爐中回火，對(duì)同時(shí)加熱的進(jìn)行自回火處理，軸類和套使用感應(yīng)加熱回火。