此刀具的刀刃處是高速鋼，刀具背面是低碳鋼，如機(jī)械加工大型工件。（如車輪等工件）使用的樣板刀具。高速鋼本身成本高，低碳鋼本身成本低。高速鋼它具有更高的紅硬性，較高的硬度和耐磨性，刀具在高速切削條件下與工件強(qiáng)力摩擦，刃部溫度上升，甚至可達(dá)500～600℃，在這樣的條件下，高速鋼還能保持很高的硬度和強(qiáng)度，進(jìn)行順利切削。

它的主要優(yōu)點(diǎn)是：通用性強(qiáng)，紅硬性高，可磨性好，加熱時(shí)不易脫碳。

主要缺點(diǎn)是：價(jià)格較貴，碳化物不均勻性大，韌性差，特別是紅塑性低，在熱成形中易發(fā)生開裂.

刀具的熱處理工藝

(1)將高速鋼刀刃與低碳鋼刀背上下合在一起，在刀刃與刀背的中間整個(gè)平光潔面上放上焊刀藥（在焊接面處要清潔、無氧化皮，無銹痕）。

(2)進(jìn)行加熱到高溫（約1000℃），使焊力藥品熔化。加熱設(shè)備：焦炭加熱，油加熱，煤氣加熱，高溫電爐（能加熱到1000℃左右即可），高頻和中頻感應(yīng)加熱都可以，根據(jù)本單位情況決定用什么設(shè)備。

(3)在加熱后使焊刀藥品熔化（肉眼目測(cè)觀察），停止加熱，由爐中取出，用手動(dòng)壓力機(jī)（專用壓力工具）把刀刃與刀背合在一起的焊藥（熔化焊藥）手動(dòng)壓力壓一下，使刀刃與刀背接合在一起更牢周些。

(4)緊接著淬入油中冷卻至室溫，也就是淬火工序。油溫20～60℃。

(5)回火,在加熱爐中（電阻爐）回火，溫度為5 60℃回火2～3次后可以使用，回火后硬度>58HRC。

焊刀具藥配方

矽鐵（硅鐵）(SiFe) 40%+生鐵末lO%+脫水硼砂(Na2 84 07)50%。

三種都是粉末狀，混到一起，攪拌均勻。特別注意，此配方的比例數(shù)，不是按質(zhì)量計(jì)算，而是按容積計(jì)算。硼砂必須脫水后才能使用。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部