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概述鋼的分級淬火法（也叫分段淬火法）
將加熱后的工件，從淬火溫度奧氏體化零件，淬入稍高或稍低于Ms的浴槽內(nèi)，停留一段時間，使零件內(nèi)、外層達到介質(zhì)溫度，但不發(fā)生相變，然后在緩冷條件下，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體。一般在15 0-- 260℃鹽浴或堿浴內(nèi)。馬氏體轉(zhuǎn)變主要是在空氣緩冷中進行的。在Ms點以下分級比Ms以上分級的效果要好些.
(1)適用范圍
稍高于Ms的分級淬火適用于尺寸較小的合金鋼、碳鋼零件及形狀復(fù)雜工模具。
稍低于Ms的分級淬火適用于尺寸較大的零件和淬透性較差的鋼種。
各種鋼種鋼號都有Ms點，各有不同。如常用鋼號35 Ms=350℃；45Ms=330℃．50 Ms=300℃，40Cr Ms=3550C；60Si2MnMs= 305℃；GCr15Ms=185℃；T8Ms=230℃；5CrMnMoMs=210℃；3Cr2W8 Ms=385℃等。
(2)分級淬火優(yōu)缺點
優(yōu)點：
①可以大大降低工件的內(nèi)應(yīng)力，減小或避免工件的變形與開裂；
②操作簡便；
③由于它的冷卻分兩段進行，所以它產(chǎn)生的組織應(yīng)力與熱應(yīng)力都比較小，可以大大減少淬火缺陷;
④硬度比較均勻；
⑤在分級后，取出工件急冷，則稱為變異的Ms點以下分級淬火，可減小奧氏體的穩(wěn)定化，有利于尺寸穩(wěn)定；
⑥對于形狀復(fù)雜和截面相差懸殊的工件，淬火變形往往超差，用分級淬火法可以解決這個問題；
⑦由于分級保溫，使工件內(nèi)外溫度均勻，減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，還能消除已經(jīng)產(chǎn)生的應(yīng)力。
缺點：
①工件在200℃左右的熱浴中冷速較小，對淬透性較低的鋼，過冷奧氏體容易在分解過程中發(fā)生分解（如形成珠光體），故一般只適用于截面尺寸不大．形狀復(fù)雜的碳鋼及合金鋼件。例如；尺寸大于等于10～15mm的碳鋼件，以及直徑和厚度小于20~30mm的低合金鋼工件，超過這個尺寸，其心部可能因冷速較慢而轉(zhuǎn)變成索氏體組織。
②對于截面較大(Φ>30mm)的碳鋼，在硝鹽浴中分級淬火已不能淬硬，則可改用堿浴，堿浴溫度常控制在160～200℃卓.
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