它分為轉(zhuǎn)筒式自動噴砂機(jī)和轉(zhuǎn)盤式自動嗩砂機(jī)兩種，為熱處理輔助設(shè)備，也有自制的吸砂式噴砂機(jī)。多用于小批量的小型工件的表面處理，石英砂被自動提升，集中在砂塔上，實現(xiàn)對砂量的控制6]，改變了過去人工倒入砂粒的笨重操作方法。壓縮空氣以0. 3～0. 6MPa的壓力將無泥石英砂高速噴射到工件的表面，砂粒的直徑為1～2mm(5號)．要求噴嘴與工件的距離在35～45 mm(要進(jìn)行噴砂校直則噴頭與工件的距離以150～200mm為宜，噴嘴

的直徑為~16)，噴嘴口應(yīng)斜對工件，工件之間應(yīng)有間隙，不允許碰撞。該噴砂機(jī)有吸塵和防塵裝置，吸塵常作成布袋式，用蜂房將砂及粉塵等及時擋住，多用于對鉆頭、絲錐、氣門、軸承齒網(wǎng)、彈簧。齒輪等零件的表面噴砂處理?？紤]到生產(chǎn)效率和對環(huán)保的要求，目前噴砂機(jī)的使用范圍逐漸縮小，新型的液體噴砂機(jī)正在代替?zhèn)鹘y(tǒng)的固體噴砂裝置。

    2．拋丸機(jī)

拋丸機(jī)分為兩類，即氣動式拋丸機(jī)和葉輪式拋丸機(jī)。

    (1)氣動式拋丸機(jī)以壓縮空氣為動力，具有多個噴嘴。位置與方向不同，調(diào)節(jié)后可對多個工件進(jìn)行拋丸。一般該類設(shè)備分為三種：①吸入式氣動拋丸機(jī)，用直徑為Φ5的玻璃丸或Φ3的鋼丸，用于尺寸小、數(shù)量少的工件的表面處理；②重力式氣動拋丸機(jī)，多用于大直徑工件的處理；③直接加壓式氣動拋丸機(jī)，用來處理批量大的工件。

    (2)葉輪式拋丸機(jī)以葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪的位置和轉(zhuǎn)速不變，利用葉輪的離心力的作用，將鋼丸等高速噴射到工件的表面上，葉輪的轉(zhuǎn)速為1500 ~3000r/min，拋射速度為45~ 75m/s。拋丸機(jī)設(shè)備的構(gòu)成如下:①送迸鋼丸和對其加速；②回收鋼丸和送入分離器；③分離鋼丸，清理尺寸過小的顆粒；-④添加新鋼丸；⑤控制工件按一定的規(guī)律移位；⑥拋丸工作室；⑦排塵裝置，清除鋼丸和灰塵等。

葉輪式拋丸機(jī)又分為滾筒式和履帶式，前者工件裝進(jìn)滾筒內(nèi)后，滾筒旋轉(zhuǎn)帶動工件的滾動，葉輪將鋼丸高速拋射于拋起的工件上，該類設(shè)備型號主要有Q3110、Q2511等。．履帶式拋丸機(jī)以履帶的轉(zhuǎn)動代替滾筒的旋轉(zhuǎn)，常見的類型為Q326. 6GN-5M等，具有上下料方便、自動化程度高等特點。葉輪式拋丸機(jī)多用于曲軸、氣門、軸承等零件的表面清理，在日常生活中起著愈來愈大的作用.

    3．拋丸用材料的類型

    根據(jù)工件的材料和技術(shù)要求的不同，應(yīng)選擇相應(yīng)的拋丸材料。目前有以下幾種。

    (l)鋼絲

    其含碳量在0. 7%左右，直徑為Φ0. 6--1, 2mm，長度與直徑相同，鋼絲的硬度為47 HRC:新鋼絲在使用前應(yīng)與磨料混在一起滾動摩擦，也可對廢，日零件進(jìn)行噴射，消除其尖角和棱邊等。

    (2)鋼丸和鐵丸等

    鐵丸的直徑為Φ3--2mm，硬度為58～62HRC。鑄鐵丸的碳含量0.8%～1.2%，錳為0. 6%～1. 2%，采用蒸汽或高壓水噴射鋼液，其速度為鋼液流線的10倍，為防止鐵丸被氧化可用惰性氣體代替。鑄鐵丸的硬度40～50HRC,淬火后的組織為淬火馬氏體十殘余奧氏體等，硬度達(dá)67HRC，成形后的密度是7g/cm3，白口鐵的硬度為62～68HRC，冷激鑄鐵的硬度為30～57HRC，需退火后使用。

    鑄鋼丸的硬度在43HRC左右，大小為Φ0. 5～2,另外為滿足不同工件的需要還可采用不銹鋼丸、陶瓷丸等，對要求拋丸后要求表面粗糙度好、光滑的工件，推薦采用直徑如．05~0- 40的玻璃丸[1:5]，硬度為46～50HRC,密度為2.45～2. 55g/cm3。

    4．影響噴砂和拋丸效果的因素

    表面的清潔、粗糙度和表面產(chǎn)生壓力的大小等，同砂粒和鋼丸或鐵丸的直徑、硬度、速度和處理的時間緊密相關(guān)，其最佳值與工件的材料、砂或丸的直徑和速度等有關(guān)。通常直徑越大則壓應(yīng)力越大,而表面越粗糙；砂或丸的硬度高和處理的時間長，都有利于工件的表面狀態(tài)的改善。拋丸后要進(jìn)行防銹處理，配方為；10%～15%硝酸鈉+1%～2%碳酸鈉，其余為水，用作工序間的防銹處理。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部