設(shè)備是采用6～8mm厚鐵板，焊制鐵槽子，裝除油水溶液,采用煤加熱，進行煮洗除掉彈條表面油。

除油水溶液配方是：氫氧化鈉( NaOH)5%+磷酸三鈉(Na3P04) 5%+碳酸鈉(Na2 C03)5%+水(HzO) 85%。

煮洗溫度為110℃．煮洗時間是將彈條表面的油煮掉為止，煮洗槽表面煮掉的油及油污隨時除掉。

彈條表面油除凈后，彈條由煮洗槽取出后，投入清水槽（室溫）沖洗（清洗），將掛在彈條表面的堿及污物除凈。

彈條煮洗除油的目的主要是為下一道工序,旬火時創(chuàng)造有利條件,彈條回火是采用臺車式回火電阻爐。

除油的目的有如下幾點。

(1)以免彈條帶油，在回火加熱過程中油煙過大，造成彈條在回火加熱時溫度不均，溫度控制不準(zhǔn)。由子彈條本身有汕，在加熱過程中易著火，對彈條會造成表面和內(nèi)部溫差大。使彈條造成硬度不均、金相組織不均，對彈條的綜合力學(xué)性能有著直接不良影響。

（2)彈條工件帶油對回火爐溫度控制柜的溫度指示針不準(zhǔn)確。指示不是回火爐的真實爐溫，對彈條工件質(zhì)量有著直接影響。

 (3)彈條帶油回火對回火爐本身壽命有直接影響，特別是對電阻絲（電熱元件)有影響。

彈條回火處理

彈條回火設(shè)備是自制臺車中溫箱式電阻爐，電熱元件是鎳鉻合金電阻絲，功率是60kW，將彈條裝入自制鐵網(wǎng)筐內(nèi)(鐵棍直徑為5～6mm)放在臺車上,該爐底部位是臺車，電動自動進出，操作方便。

我們對彈條采用中溫回火，溫度為(480士10)℃，恒溫時間不少于60min（因為成批裝在鐵網(wǎng)筐中），回火后的硬度為42～44HRC。金相組織為回火屈氏體與索氏體。完全符合鐵道部規(guī)定的技術(shù)要求。

彈條回火后出爐，立即投入水中（清水、室溫）冷卻到室溫，再由水中提出。其目的是：

(1)把回火中得到的金相結(jié)構(gòu)組織定住，不讓它向其他組織轉(zhuǎn)變；

(2)使彈條提高疲勞強度極限和彈性極限；

(3)把彈條表面氧化皮除掉，使污物除掉，使彈條表面清潔；

(4)使彈條處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈條壽命;

彈條防銹處理

根據(jù)用戶的要求，彈條防銹處理有兩種方法。

(l)氧化處理（發(fā)藍(lán)處理）

本書已介紹此種方法。

(2)彈條表面上油處理

①配方為：黃干油50%+機油5 0%（可以使用廢舊品）。混在一起加熱熔化，加熱溫度為120℃。

②把彈條投入進去淬一下，再取出來，不保溫，控掉流動油，待彈條冷卻到室溫。

③加熱方式；什么方法都可以。裝熱油槽、爐也是同樣，根據(jù)生產(chǎn)量，按需自制即可。

這是最后一道工序，入庫待用。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部