(2)堿性溶液成白色為腐蝕性強(qiáng)（即正常）。

    (3)氧化處理過(guò)程中堿性溶液有微小的沸點(diǎn)（即溶液有翻動(dòng)情況），同時(shí)溶液溫度亦在138～142℃即為正常（各鋼種鋼號(hào)不同各自有氧化處理溫度）。這就是說(shuō)，要知道溶液正常與否，必須視溶液顏色及沸點(diǎn)溫度是否與上述情況相符，這樣才能掌握溶液正常成分，如果成分正常，溫度亦適當(dāng)時(shí)，氧化處理質(zhì)量即能良好。

    (4)溶液質(zhì)量約為50~60kg，每半小時(shí)就得增加2kg左右水。

    (5)零件在氧化過(guò)程中如采用鐵絲穿扎的，需經(jīng)每5min左右翻一次（翻一個(gè)面），因?yàn)榱慵砻娌糠纸佑|面多，氧化膜不能形成。眼不通的零件應(yīng)把孔向上安放。

    (6)工作完畢后把溶液之沉淀物取出.

    (7)溶液放入缸中（最好是耐熱200℃的材料和耐蝕材料制成的容器）上面用木板蓋或塑料蓋蓋好。但溶液不能放在鐵制容器中，否則溶液易變壞，容器會(huì)腐蝕生銹。

    (8)存放堿性溶液的容器工作后立即清洗，否則會(huì)生銹。

    (9)堿性溶液溫度超過(guò)146～148℃時(shí)，爐底下沉淀物向上翻，這樣易引起零件表面生銹。

    (10)零件經(jīng)氧化后，從堿性溶液中取出后在冷水中沖洗時(shí)，有可能遇到表面氧化膜已產(chǎn)生黃銹，那就應(yīng)立即用棉紗擦其表面，可把黃銹擦去,這種情況沒(méi)有什么問(wèn)題，但發(fā)現(xiàn)后必須立即拭擦，否則不易去掉,造成返工，如果小工件成批生產(chǎn)，只有返工。

    (11)零件粗糙度要求最好是越光潔越好。經(jīng)氧化處理的氧化膜質(zhì)量為最佳，，它是富有均勻黑色光澤的顏色，經(jīng)布輪打磨打光后再發(fā)黑為最好。

    (12)堿性溶液在一般情況下，不增加（補(bǔ)充）NaNO2，只有零件氧化處理后i表面所得的氧化膜顏色是棕色的，那才可增補(bǔ)一定量的NaNO2，略增一些水量即可；另外，在氧化處理后，氧化膜的顏色是藍(lán)色或黑色，但顏色不深，這時(shí)亦可以增補(bǔ)NaNOz。

    (13) NaOH的增補(bǔ)是在氧化處理過(guò)程中腐蝕較慢的情況下進(jìn)行；NaOH的含量必須嚴(yán)格正確掌握；控制好NaOH的含量，避免工件表面出現(xiàn)紅銹.

    (14)發(fā)藍(lán)溶液停止加熱而冷卻到室溫時(shí)，目測(cè)觀察溶液表面層顏色，如表面較白則說(shuō)明NaOH含量為正常，如果表面呈現(xiàn)綠藍(lán)色則說(shuō)明NaN02含量過(guò)多，在發(fā)藍(lán)過(guò)程中，要適當(dāng)加入NaOH。

    (15)酸洗在調(diào)配酸濃度時(shí)，嚴(yán)禁把水注入酸槽，是酸往水中注入的操作方式，以防爆炸傷人。酸液表面有油及浮渣時(shí)應(yīng)及時(shí)加以清除。

氧化處理安全技術(shù)

    ( 1)操作人員在操作時(shí)必須戴上眼鏡、橡皮手套、高筒膠皮鞋，穿耐酸工作服。

    (2)堿性溶液在氧化階段具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體，蒸發(fā)時(shí)．如碰到操作人員皮膚，會(huì)發(fā)癢甚至破裂，因此必須采用鐵罩殼將蒸氣通向屋外，或安裝排氣扇把氣體排出室外。

    (3)增補(bǔ)堿性溶液時(shí)，溫度不可過(guò)高，否則NaOH放進(jìn)后，有熱的溶液濺出，引起事故。

    (4)增補(bǔ)水量時(shí)用長(zhǎng)柄鐵瓢，同時(shí)操作的人站遠(yuǎn)一些，慢慢地把水傾入堿性溶液中，否則熱的溶液濺出會(huì)出事故。

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