摩擦片為機(jī)床傳動(dòng)或主軸剎車的傳動(dòng)部件，在工作過程中承受摩擦和沖擊載荷的作用，其耐磨性要好，具有足夠的強(qiáng)度及彈性極限，故一般多采用滲碳鋼、彈簧鋼或進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

二、材料的選用

    根據(jù)摩擦片的上述工作要求，表面在剎車過程中發(fā)熱，同時(shí)還要不影響它的使用，因此用A3鋼滲碳處理，也可用65Mn制作均可滿足需要。摩擦片硬度要求為44～49HRC,碟形度為0.25～0. 55mm。

三、機(jī)械加工工藝流程

    由于摩擦片較薄，熱處理時(shí)容易發(fā)生翹曲，因此必須采取減少其變形的方法。一般為將摩擦片加熱壓平淬火；裝入專用的回火工裝中回火；對滲碳摩擦片要嚴(yán)格控制滲碳的均勻性。摩擦片的工藝流程比較簡單，滲碳類：沖料一滲碳一淬火一回火一磨加工一回火一防銹包裝。而65Mn鋼為；沖片一淬火一回火一磨加工一防銹包裝。

    其中下料工序在沖床上進(jìn)行，采用落料模沖裁即可。

四、熱處理工藝規(guī)范

    1．X62W萬能升降臺(tái)銑床摩擦片

    厚度為1. 5mm,．內(nèi)孔和外徑分別為似4mm和如zmm。材料A3．鋼經(jīng)滲碳十淬火、回火的工藝為：

    (1)(920～930)℃×(2～2.5)h滲碳，隨爐冷卻750℃出爐冷卻，滲碳層為0- 4~0. 5mm；

    (2) 900～920℃鹽浴爐加熱1min后油冷;

    (3)在380～420℃硝鹽爐回火60'~ 90min;磨加工后再進(jìn)行一次回火，硬度為40^一45HRC，不平度≤0.l0mm。

    2. 65Mn鋼制作DLMO電磁離合器摩擦片

  厚度0. 5mm，內(nèi)孔和外徑分別為Φ63mm和Φ124mm。

    (1).鹽浴加熱820～840℃，保溫1-5～2min，淬入20～80℃的油巾冷卻。

    (2)將摩擦片裝入胎具在340～360℃的硝鹽中回火，保溫60min。回火后的硬度為44～48HRC’不平度≤0.l0mm。

    3．工藝說明

    (1)兩種不同材質(zhì)經(jīng)過上述熱處理后，回火后獲得回火屈氏體組織，均達(dá)到了硬度和變形的要求，其綜合強(qiáng)度較高，滿足了其工作需要。

    (2)上述65Mn摩擦片是改進(jìn)后的工藝：原來用斜鐵擠緊夾具。將摩擦片壓緊后回火，但變形大，合格率較低。由此可見，良好的回火工裝是保證變形合格的重要條件。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部