滾珠體的加工路線：備料一熟軋熱壓（或車削、冷鐓）一球化退火（或再結(jié)晶退火）一機械加工一熱處理一精密拋光。

1.球化退火為預(yù)備熱處理

    鍛造后的組織為片狀的珠光體，硬度為255～340HB,難于進(jìn)行機加工，采用球化退火后降低了硬，便于機加工和提高表面質(zhì)量，同時為最終的熱處理做好了組織準(zhǔn)備。實驗表明原始珠光體為球狀時,才能具有高的強度和良好的韌性，淬火后可獲得高的基體硬度和疲勞強度，耐磨性得到提高，明顯提高了使用壽命。文獻(xiàn)[7]介紹,球狀珠光體有三大優(yōu)點：加熱的溫度范圍寬，淬火變形和開裂概率減少；殘余奧氏體的量減少。

    2．套筒的退火工藝

    如下圖所示。

 

    3．滾動體的退火

    它是熱軋熱壓成形，組織為細(xì)片狀的珠光體，應(yīng)注意其加工余量小，鍛造后應(yīng)密封進(jìn)行退火，以防被氧化或脫碳。一般溫度比套筒的加熱溫度低，多為780叫790℃。對于低溫?zé)彳?、熱壓或冷鐓成形的滾動體，只進(jìn)行再結(jié)晶退火，溫度680～700℃保溫4~6h來消除加工硬化和去除應(yīng)力，以利于機械加工。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部