(1)低熔點理論。此理論認(rèn)為，在脫氧過程中只有形成液態(tài)脫氧產(chǎn)物，才容易由細(xì)小顆粒碰撞合并、聚集、黏附而長大上浮，也只有液態(tài)脫氧產(chǎn)物才呈球形。其上浮速度(v)將隨下列因素而加快，如顆粒度（廠）的增大、鋼水黏度的減小、鋼水與脫氧產(chǎn)物密度差的增大等。其中脫氧產(chǎn)物的顆粒大小對上浮速度影響最大，即V上- oc產(chǎn)。一般脫氧產(chǎn)物的顆粒度在10011m以下。因此，在脫氧過程中就要千方百計使脫氧產(chǎn)物呈液態(tài)。操作上要先加弱脫氧劑，后加強(qiáng)脫氧劑，若使用復(fù)合脫氧劑時，其脫氧元素含量的比例要合適，例如若用Mn、Si和Al脫氧，就先加Fe-Mn、再加Fe-Si，最后加Al;如果是用Mn-Si合金代替Fe-Mn、Fe-Si脫氧時，其Mn-Si合金中’LVMn /-UJsi的比值應(yīng)在4-7范圍內(nèi)為宜，既可保證足夠的脫氧能力，又可形成液態(tài)脫氧產(chǎn)物而易于上浮排除。

(2)吸附理論。實際上有些鋼種，大量的用單一Al或Si脫氧，盡管形成了許多細(xì)小、高熔點脫氧產(chǎn)物AIz。G或Si2，最終成品鋼中的夾雜物含量并不高，鋼品質(zhì)也很好。所以，吸附理論認(rèn)為，上述“低熔點理論”不夠全面，沒有考慮到夾雜物與鋼水之間的相互作用。脫氧產(chǎn)物的顆粒度細(xì)小，但其“比表面積”很大，也可以從鋼水中排除。研究結(jié)果表明，脫氧能力越強(qiáng)的元素，其脫氧產(chǎn)物的化學(xué)穩(wěn)定性越高；熔點越高的脫氧產(chǎn)物與鋼水問的界面張力越大，脫氧產(chǎn)物與鋼水不潤濕，易于分離上浮，Al比Si的脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物Al2 03比Si02穩(wěn)定，所以Al2 03的上浮排出比Si02也更徹底。因而，脫氧產(chǎn)物上浮排除不僅與產(chǎn)物的顆粒度、密度差有關(guān)，還取決于鋼水的運動和鋼水與脫氧產(chǎn)物間的相互作用。脫氧劑加人順序不一定按照“先弱后強(qiáng)”的原刪，右悲鋼種也可以“先強(qiáng)后弱”。這樣做，脫氧效率高，又降低了脫氧劑的消耗。尤其目前許多鋼種都采用了爐外精煉手段，更有利于夾雜物的排出，提高鋼的品質(zhì)。采用哪種脫氧順序要根據(jù)所煉鋼種及后步工序的需要而定。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部