燒結(jié)氧化物的缺點。一般認(rèn)為臨縫耐，k氧化物制品的熱機械損毀主要是微裂紋引起的，而微裂紋的產(chǎn)生和生長取決于制品的強度、彈性模量、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)等物理量Q對干燒結(jié)制品來說，高溫強度越高，抑制裂紋產(chǎn)生的因素卻越小，已存在的微裂紋易于增長，斷裂韌性差，高溫下易剝落損毀。高溫?zé)赡突鹬破啡鐭V磚，燒成鎂鉻磚存在的關(guān)鍵性弱點就是抗熱震性較差，并易于吸收爐渣的缺陷。

天津鋼管公司煉鋼廠引進(jìn)德國150t超高功率電爐，在投產(chǎn)初期除了永久層和鎂質(zhì)火泥為國內(nèi)供應(yīng)外，全部采用奧地利Radex公司提供的耐火材料。電爐渣線、熱點區(qū)及偏心區(qū)工作層采用牌號—為RADEX-PM102瀝青結(jié)合鎂磚和RADEX-PMK9412瀝青結(jié)合鎂碳磚。爐襯工作層壽命平均為246爐，最高壽命305爐。日前選用遼鎂公司國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂碳磚取代進(jìn)口，平均壽命220爐，爐襯工作層單耗為1。63kg/t,達(dá)到了引進(jìn)產(chǎn)品水平和設(shè)計要求。撫鋼結(jié)合國情，在電爐爐壁上部，包括渣線和熱點部位，均采用樹脂結(jié)合高強度抗氧化鎂碳磚：原料電熔鎂砂Mg0 98%，CaO/Si02 >2，鱗片石墨含量95%-98%，并添加防氧化添加劑。撫鋼MgO-C磚含C量15%-17 Y6，顯氣孔率<3%，常溫耐壓強度30一40MPa。該產(chǎn)品在煉鋼實踐中超過進(jìn)口瀝青結(jié)合鎂碳磚的水平，國產(chǎn)磚最高壽命337爐，進(jìn)口磚壽命230爐。舞陽鋼鐵公司90t偏心底出鋼UHP電爐，若在3個熱點部位用瀝青結(jié)合鎂碳磚，其鎂砂純度為98%;熱點以外區(qū)域用焦油結(jié)合鎂磚，Alpine含鐵鎂砂，Mg0為94%，在爐門附近用鎂碳磚和含高鐵鎂砂制造的燒成鎂磚砌筑。目前，90t偏心底出鋼UHP電爐，渣線熱點部位全部采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鎂碳磚，對引進(jìn)90t、70t UHP電爐國產(chǎn)鎂碳磚與進(jìn)口鎂碳磚進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)分析，該結(jié)果表明，樹脂結(jié)合鎂碳磚如果表面沒有致密層形成時，鎂碳磚的侵蝕過程是渣沿氧化鎂的晶界滲入并使氧化鎂顆粒分離，在熔渣作用下向渣中漂移。這時氧化鎂的晶界大小和結(jié)構(gòu)將是影響其使用壽命的主要因素。而晶界的寬窄與磚中Fe₂。E和Si0₂等含量有關(guān)，氧化鎂中對晶界寬度起主要作用的是Fe₂ 0₃  + Si0₂含量，如進(jìn)口磚Fe₂0₃ +Si0₂＝0.84%，  國產(chǎn)磚Fe₂ 0₃十Si0₂ =1. 38%，其含量遠(yuǎn)高于進(jìn)口磚，所以受侵蝕的程度比較嚴(yán)重。當(dāng)有致密層形成時，由于致密層能有效地阻止渣的侵入，因此氧化鎂成分對侵蝕過程的影響就比較小，關(guān)鍵受與致密層形成有關(guān)的一些因素控制，如添加劑的種類、加入量以及渣的成分等因素的控制有關(guān)。所以，一方面要力爭制造出大結(jié)晶高純電熔氧化鎂，盡量減少氧化鎂中會形成較大晶界的雜質(zhì)；另一方面要研究致密層的形成機理和作用，尋求在不提高電熔鎂砂純度和結(jié)晶尺寸的同時，提高鎂碳磚的性能。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部