冶煉過程中爐體處于高溫狀態(tài),加上高溫爐渣對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷和化學(xué)侵蝕(尤其爐渣中二氧化硅、氟化鈣含量高時(shí)侵蝕更厲害)。此外,裝料時(shí)也有可能使?fàn)t體受到損壞。在這種情況下,不及時(shí)維護(hù)爐體,把爐子補(bǔ)好,就會(huì)使?fàn)t子的壽命縮短,而且爐子壞了不及時(shí)修補(bǔ),生產(chǎn)中易造成事故,所以出鋼后要及時(shí)補(bǔ)爐,維護(hù)好爐體,提高爐子壽命。
補(bǔ)爐的原則是薄補(bǔ)、快補(bǔ)。要先補(bǔ)爐門兩側(cè)及出鋼口樸,后補(bǔ)其余部位。因?yàn)檠a(bǔ)爐料要依靠爐內(nèi)的殘余溫度來(lái)燒結(jié),所以補(bǔ)爐越快爐內(nèi)熱損失就越少、溫度就越高、燒結(jié)就越好。而出完鋼爐門日及出鋼口處,冷空氣較流通、容易冷卻,出鋼口的坡度關(guān)系到鋼水能否倒盡(如鋼水倒不盡,爐底易壞,并易使后一爐化學(xué)成分不穩(wěn)定),所以要先補(bǔ)爐門兩側(cè)及出鋼口處。
具體操作:出完鋼后,立即用鐵鍬將補(bǔ)爐鎂砂或白云石投出鋼口兩側(cè)及爐坡,這樣,熱量損失較少,然后用大鏟補(bǔ)爐門口兩側(cè)。為了避免爐坡渣線處被殘?jiān)?,也可以用鐵耙刮一下再補(bǔ)爐。余部位相對(duì)來(lái)說(shuō)不易冷卻,可等到爐門口兩側(cè)和出鋼口處補(bǔ)完后再進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)于三相電極附近的渣線和爐坡,因受電弧作用,仔較多,也要注意仔細(xì)修補(bǔ)。補(bǔ)的時(shí)候要薄補(bǔ),因?yàn)橐幌伦友a(bǔ)得太厚,內(nèi)層鎂砂受熱差,不能很好燒結(jié),補(bǔ)不牢,造成冶煉過程大塊鎂砂上浮、爐渣黏稠,所以一般補(bǔ)爐厚度不超過25mm。當(dāng)補(bǔ)爐量大時(shí)也可在白云石鎂砂上再加一些石灰,以便進(jìn)一步保護(hù)爐體。
補(bǔ)爐材料主要是鎂砂和熟白云石。鎂砂的優(yōu)點(diǎn)是耐火度高,抗渣性強(qiáng)。熟白云石的耐火度和抗渣性能比鎂砂略為差一些,因此在相同的爐溫下,熟白云石就比鎂砂易于燒結(jié)。由于我國(guó)白云石資源豐富,材料易得,故大多采用白云石補(bǔ)爐。另外,為了提高補(bǔ)爐材料的抗渣性能和使之易于燒結(jié),通常再摻加瀝青粉10%左右。補(bǔ)爐壁時(shí)為了使補(bǔ)爐砂容易粘牢也可用鹽鹵和水玻璃作黏結(jié)劑(條件許可時(shí)可以摻加些二氧化鈦粉,使之易-于燒結(jié)),但在煉鋼過程要注意去氣工作。
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