在交流電弧爐三個(gè)冷區(qū)的爐壁上安裝可伸縮氧燃燒嘴,熔化期向熔池噴入氧氣和煤粉或重油、柴油、天然氣等燃料,便冷區(qū)的渝度盡快提高,促進(jìn)了爐料的同步熔化和熔池溫度的均勻化。由于電弧爐熔化期占全部冶煉時(shí)間的65%以上,其電能消耗占全部冶煉電耗的70%左右,因此使用氧燃燒嘴后,可以縮短熔化期,改善電弧爐的冶煉指標(biāo)。新的二次燃燒技術(shù)是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)。應(yīng)用一支單獨(dú)的水冷噴槍,通常是插人爐門的,不要求改變電弧爐的結(jié)構(gòu),如下圖所示。它的功能是噴射適量的輔助供氧來燃燒進(jìn)入渣層的CO及其操作中所產(chǎn)生的其他氣體,同時(shí)收集和利用這些熱能。二次燃燒技術(shù)的關(guān)鍵在于如何捕集這些熱量,使熱量進(jìn)入爐料而不是輻射至爐蓋和爐壁,同時(shí)要使電極表面氧化及金屬元素的收得率不受大的影響。
當(dāng)代用于強(qiáng)化熔煉的電弧爐,幾乎都把輔助能源、制造泡沫渣、切割廢鋼以加快熔煉,加速鋼液與渣液的冶金反應(yīng),攪拌鋼液,進(jìn)行爐內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)怏w二次燃燒的噴吹機(jī)構(gòu)作為爐子配套用的最重要輔助設(shè)備。噴槍形式有4種:比較原始的手動(dòng)噴槍、底部噴吹、水冷非消耗式噴槍、自動(dòng)進(jìn)給消耗式氧槍。
電爐煉鋼余熱利用技術(shù)
①物理余熱利用。廢鋼預(yù)熱從廢鋼預(yù)熱技術(shù)的預(yù)熱種類分:有料籃式、雙爐式、豎爐型、多級(jí)豎爐式、中心裝入移動(dòng)豎爐式等。其中,多級(jí)廢鋼預(yù)熱(Multi Stage Preheating)技術(shù)代表著當(dāng)代廢鋼預(yù)熱技術(shù)發(fā)展方向,具有較高的技術(shù)水平。
②化學(xué)余熱利用。二次燃燒隨著氧煤噴吹技術(shù)逐漸應(yīng)用,原料高配碳技術(shù)和泡沫渣操作工藝的采用,相當(dāng)量的爐氣燃燒不完全。根據(jù)電弧爐煉鋼的能量平衡分析,爐氣能量損失占輸出能量的21%,在吹氧條件下,C-CO反應(yīng)可提供1215MJ/kg©的熱量,若氣相中發(fā)生CO-C02反應(yīng),則可提供2017Mj/kg ©的熱量,即二次燃燒可產(chǎn)生的熱量潛力非常大。
強(qiáng)化供氧技術(shù)
近代電弧爐煉鋼大量使用氧氣,有的甚至達(dá)到45m3/t,冶周期可縮短至40-60min?,F(xiàn)代電弧爐煉鋼過程中,水冷超音速氧槍已廣泛地用于助熔、脫碳和爐內(nèi)供氧操作中。近幾年電爐煉鋼出現(xiàn)了一種新氧槍即聚流氧槍(Coherent Jet)。與超音速氧槍相比,聚流氧槍具有氧氣射流長(zhǎng)度長(zhǎng)、吸人空氣少、射流發(fā)散少、衰減慢和射流沖擊力大等優(yōu)點(diǎn)。
(泡沫渣技術(shù)
泡沫渣技術(shù)適用于大容量超高功率電爐,在電弧較長(zhǎng)的直流電爐上使用效果更為突出。泡沫渣可使電弧對(duì)熔池的傳熱效率從30 %提高到60 %,電爐冶煉時(shí)間縮短10 %~14 %,冶煉電耗降低約22%,并能提高爐齡,減少爐襯材料消耗。電極消耗減少2kg/t以上,因而使得生產(chǎn)成本降低,同時(shí)也提高了生產(chǎn)率,也使噪聲減少,噪聲污染得到控制。
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結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、
易切削結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫(kù)存等相關(guān)資料。
資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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