烘爐前先在爐底鋪一層碎電極塊或焦炭，數(shù)量由爐容量的大小來決定，公稱容量10一20t的電爐一般放200 – 400kg。烘爐用的廢電極在焦炭上面成“丁字形”或“三角形”準確平穩(wěn)地放在三相電極下面，如下圖所示。

(2)廢電極的長度要恰當，兩端不能直接擱在爐坡上，以免烘爐期間燒壞爐坡。廢電極的直徑不能過細，以免烘爐中途被熔斷。如沒有足夠的廢電極塊，也可用大塊焦炭代替。

(3)為了使出鋼槽也能良好烘燒，在烘烤期間不要堵塞出鋼口，并在槽內(nèi)用木柴等物烘烤。烘烤的供電制度隨爐襯材料不同而不一樣，瀝青爐烘爐時須用高電壓、大電流快速升溫，迅速渡過200℃以下瀝青、焦油軟化溫度區(qū)，如緩慢升溫，會使瀝青—焦油-鎂砂爐襯長時間處于軟化狀態(tài)，易發(fā)生塌爐墻事故。

(4)鹵水爐（無碳爐襯）烘爐必須用低電壓，小電流緩慢升溫。如快速升溫，會使鹵水劇烈汽化而引起爐底開裂和爐墻崩裂。

(5)在烘爐過程中需安排間隔時間停電，檢查烘爐電極位置、爐襯燒結(jié)情況、設(shè)備情況、水冷系統(tǒng)情況，同時也有利于爐底和爐墻溫度的均透和出氣。目前，許多電弧爐鋼廠還采用了不烘爐而進行直接煉鋼的方法。根據(jù)電弧爐所冶煉品種的要求及采用水冷爐壁情況，對新修砌為電弧爐可采用傳統(tǒng)的烘爐煉鋼方法和不烘爐直接煉鋼方法。但采用不烘爐直接煉鋼方法，仍要根據(jù)新爐的特點采取相應(yīng)的措施來完成烘爐的任務(wù)。由于直流電弧爐有爐底電極，且大多采用水冷爐壁，一般不專門進行烘爐，而采用不烘爐直接煉鋼烘烤技術(shù)。其要求與交流電弧爐類似，而啟弧操作與常規(guī)直流電弧爐相同。不烘爐直接煉鋼法就是在使用新瀝青鎂砂爐襯前不經(jīng)預(yù)先烘烤新爐而直接裝料煉鋼，利用冶煉時的高溫達到燒結(jié)爐襯的目的的方法。由于不進行預(yù)先的烘加，可節(jié)電，節(jié)約焦炭，節(jié)省時間，提高鋼產(chǎn)量，現(xiàn)已被廣泛采用。

(6)不烘爐而直接煉鋼，因砌爐時帶入水分，它在高溫下分解成氫和氧并溶解在鋼水中，易造成鋼錠冒漲或皮下氣泡。因此，不烘爐而直接煉鋼法要求熔化期要慢，以利于爐底燒結(jié)，氧化期適當增加脫碳量，分批加礦與吹氧結(jié)合進行氧化，使鋼水中溶解的大量氣體充分逸出；還原期不宜過長，以減少鋼水進一步從大氣吸氣。

(7)第一爐宜冶煉35-60號鋼，最好為35號鋼。砌爐時，要采用于鎂砂和固體瀝青粉作填料進行于砌。配料應(yīng)選用清潔、干燥、中小塊度的優(yōu)質(zhì)廢鋼，配碳量比常規(guī)高0.2%以上，以保證氧化期脫碳量不小于0.4%。裝料前爐底宜適當多加石灰并鋪平（直流電弧爐有爐底電極，不允許在爐底加石灰，可在熔池形成后逐漸加入）。電極穿井到底后，適當減電流以避免爐底受熱過于劇烈而翻爐底。熔化期吹氧助熔不宜過早（爐料熔化80% --90%甚至不吹氧）。爐料熔清后可停留一段時間(20一30min)，以利于爐襯襯氣體逸出，并且最好換渣。氧化期要加強沸騰去氣，一定要有良好的均勻沸騰，但又要避免大沸騰，加礦宜少量多批（加礦量不少于料重的3%-5%），吹氧時氧壓不宜過大，插入深度不宜過深。全部拉渣前，圓杯試樣（插鋁或加硅鐵粉脫氧）應(yīng)收縮良好、不冒漲。否則應(yīng)重新去氣，。．還原期應(yīng)盡量縮短，以減少鋼液吸氣，最好采用返回渣法或快白渣法。出鋼溫度應(yīng)控制在中下限夕要防止高溫放鋼，也要防止低溫放鋼。第一爐不堵出鋼口，且在氧化后期應(yīng)經(jīng)常通一通，以讓火焰竄出而燒結(jié)這部分的爐襯。出鋼槽應(yīng)在通電開始即用木柴或煤氣烘烤

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部