氧化法、返回法、裝入法是電爐煉鋼的三種方法。由于其冶煉方法有區(qū)別,因而對鋼鐵料的要求也不同,氧化法冶煉的鋼種在氧化期,能大量去除鋼液中的氣體、夾雜物及有害元素,一般多采用普通廢鋼作鋼鐵料,普通廢鋼中含有大量鐵銹,并附有泥砂、耐火材料等,是爐中酸性物資的來源,有的還有密封容器等可爆物料。這些可爆物料在高溫條件下就會發(fā)生爆炸,爆炸時產(chǎn)生強大壓力,沖誓垮爐蓋,造成爐蓋崩塌事故。其次,氧化法冶煉的鋼種配碳較高,一般都超過該鋼規(guī)格0.4%-0.5%,為鋼液中碳氧反應(yīng)奠定了充足的物料基礎(chǔ)。再次,氧化法冶煉的鋼種不但熔化末期要向鋼液供氧,氧化期也要向鋼液大量供氧,氧化法反應(yīng),其反應(yīng)物為CO氣體,co氣體是可燃氣體,達到一定比例就會發(fā)生爆炸,在常溫下,c0的爆炸極限是(12。5-74)%,在高溫高壓下其爆炸極限范圍變窄,所以爐內(nèi)發(fā)生爆炸,將爐蓋沖垮,造成爐蓋崩塌事故。而返回法或裝入法出于無氧化期,對鋼鐵料要求高,工藝上采用鋼種或近似于本鋼種清潔少銹的返回料,配碳又不高所以極少發(fā)生過上述問題。
爐蓋崩塌事故是一種爐內(nèi)發(fā)生爆炸現(xiàn)象后的二次事故,悶響不是爐蓋崩塌的聲音,而是爐內(nèi)爆炸聲,由于被幾噸重的爐蓋蓋著,所以聲音沉悶。裝料后還原期包括出鋼時發(fā)生的爐蓋崩塌事故比較突然,是因為此時爐內(nèi)已具備爆炸條件,如密封容器、炸彈等,只需溫度達到。而爐墻漏水點或鋼水損壞爐墻內(nèi)爆炸,只需鋼水淹沒。而熔末、氧初發(fā)生的爐蓋崩塌事故首先有CO在爐氣中聚集的過程,在這個聚集的過程中,如爐渣Si02含量相對較高時,爐渣就冒白煙,據(jù)多次熔末、氧初冒煙后發(fā)生的爐蓋崩塌事故的爐渣分析,爐渣中Ca0含量是Si02的0.15倍左右,而正常爐渣為2倍以上。當(dāng)CO氣體開始在爐氣中迅速聚集時,爐內(nèi)氣壓增大,就會發(fā)生跑大火、噴渣現(xiàn)象,它表明爐內(nèi)Co與氧正在迅速反應(yīng)。
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