(1)布料時爐門與爐底布10 %左右的輕薄料，電極正下方布統(tǒng)料，以便氧槍快速割開，提高氧氣利用率，同時保證電極迅速穿井，減少熔化期電弧區(qū)的鐵損。

(2)熔化期采用分段供氧，即爐門區(qū)未呈紅熱狀態(tài)時采用25%-75%開閥后供氧，減少吹損。

(3)爐門呈紅熱狀態(tài)時用氧槍割開爐門后改變傳統(tǒng)的割料方式，將爐體前傾2。左右利用兌熱鐵水與留鋼留渣組成的局部熔池。將兩根氧槍伸人局部熔池噴人碳粉、造泡沫渣、脫碳、埋弧、升溫、化料，此時脫[C]產(chǎn)生的火焰對加熱熔化廢鋼十分有利，并且泡沫渣的屏蔽作用減少了熔化期吹損。Fex Oy煙塵在廢鋼料中上升，由于廢鋼阻力使抽人煙道中的數(shù)量減少。為使上述效果明顯，布料時料斗下部布1016左右的輕薄料，使上述操作簡化。

(4)采用堿度為2.0-2.5的泡沫渣同時配入450----550kg的白云石，保持渣中Mg01在6%-12%之間，以利于迅速成渣。并且使?fàn)t渣黏度適量增加，有利于減少吹損與煙塵量的發(fā)生。同時泡沫渣也可達(dá)到最大高度，并能減少發(fā)泡劑碳粉的噴人量，縮短冶煉周期，使氧化期煙塵發(fā)生量下降，鐵耗相應(yīng)下降。

(5)冶煉過程中采取適度晚放渣的方法。由于Fe0是石灰的基本熔劑，成分合適溫度合適后減氧操作，直流電弧爐磁場攪拌使鋼液呈涌泉狀后有利于Fe0向鋼液中擴(kuò)散，減少渣中Fe0,相應(yīng)減少了鐵耗。

這樣操作的主要優(yōu)點(diǎn)是：第一，整個熔化期脫[c]量大于40 A；，熔化期氧化期煙塵發(fā)生量下降，同時氧化期脫碳任務(wù)減輕有利于增加鐵水熱裝比。由于C優(yōu)于Fe氧化，并且降低廢鋼熔點(diǎn)，增大鐵水熱裝比后對于降低鐵耗十分有利。第二，以Ca0，2Mg0 . 2Si02鈣鎂橄欖石為主的渣系成渣溫度低速度快，有利于減少吹損降低鐵耗。第三，分段供氧對減少鐵耗影響十分明顯。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部