操作要求是：

(1)扒除氧化渣要迅速、徹底、干凈。因扒渣時(shí)間長會(huì)造成鋼水溫度下降，并且在快扒完的那段時(shí)間內(nèi)，鋼液直接與空氣接觸，鋼中會(huì)吸收大量氣體，使鋼中氫氧含量大大增加，這樣鋼的發(fā)紋、白點(diǎn)等一些缺陷更嚴(yán)重。但如果扒渣不凈，爐內(nèi)留氧化渣過多，還原期容易回磷，還原渣不容易造好。

2)扒除氧化渣時(shí)先不升高電極，將要扒完時(shí)才升高電極。如果過早升高電極，這樣爐內(nèi)熱損失多，使鋼液溫度下降特別厲害，加重還原期任務(wù)，使冶煉時(shí)間延長，爐襯侵蝕嚴(yán)重，還原期渣造得不好等，因此先不升高電極。但當(dāng)渣子減少，鋼水將要裸露時(shí)，升高電極一方面利于看清渣子情況，使扒渣迅速進(jìn)行，防止鋼液吸收大量氣體。另一方面升高電極不通電以后，可以防止碳棒接觸鋼液發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時(shí)，為了加快扒渣速度，可向渣面撒少量炭粉使?fàn)t渣起泡，以便于除盡（特別對(duì)低碳鋼效果更顯著）。

脫磷方式及條件是什么？

(1)脫磷方式

①還原脫磷：[Pl+5/2(Fe0)十3/2(Ca0)     =l/2[Ca3 (P04)2l+5/2[Fe]

②氧化脫磷：n[.CaJ十陰P =Ca。Pm

(2)滿足去磷的五大因素

①較低的溫度(1520～1550℃)。

②較高的堿度。

③較高的Fe0濃度或稱強(qiáng)氧化性。

④合適的爐渣黏度或良好的爐渣流動(dòng)性。

⑤足夠的渣量。

要保證成品中磷滿足規(guī)定要求，還需防止回磷，這除了及時(shí)流渣之外，對(duì)還原期在電爐上進(jìn)行的“老三段”工藝，進(jìn)入還原前基本除盡氧化渣才行口而對(duì)有鋼包精煉爐的工藝來講，必須防“下渣”，即在出鋼過程中或出鋼末防止有渣流人鋼包。

更多信息

請直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)研究為什么要扒除氧化渣，怎樣操作及其它結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、耐熱鋼、日本合金結(jié)構(gòu)鋼SCr420、日本SCM415結(jié)構(gòu)鋼、13Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)馬氏體耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部