樣模一般用生鐵鑄成,其熔點比鋼水溫度低,從理論上講樣模遇到鋼水就會熔化,但是由于鋼水進入樣模與樣模接觸時,會遇到汀激冷而生成一層鐵殼收縮起來,相反樣模受到鋼水的加熱又會膨,脹,這樣鋼水與樣模實際上是不相接觸的,中間有一層鐵殼,又有一個縫隙,樣模就不會熔化。如果鋼水溫度過高或澆的時候集中在樣模的一點上,樣模就承受不住鋼水的沖擊而會熔化。另外,鋼水如集中在樣??谏蠜_下去也會使樣??诒粵_熔,所以要求從樣模的中間細流澆下去。如果溫度過高就冷一下再澆,這樣就不會使樣模沖熔。
為什么稀薄渣下不允許吹氧?
造稀薄渣標(biāo)志氧化期結(jié)束,進入還原期,薄渣是還原渣的一部分。有時由于操作不當(dāng),氧化期任務(wù)完成不好,匆匆進入還原期。等試樣分析回來發(fā)現(xiàn)碳高了,為了節(jié)省時間就在稀薄渣下吹氧繼續(xù)去碳。吹氧后碳很快下去了,(個別時磷也高了),這種做法是不正常操作。首先它說明氧化期做得不好,粗枝大葉地進入了還原期。其次,表面上時間上沒有多大耽誤,但是由于吹氧,鋼中和渣中增加了許多氧,使還原期脫氧任務(wù)加重,還原期不易成,對鋼的質(zhì)量是不利的口另外,進行薄渣下吹氧操作后,一般不再取樣分析或不等樣回來就加入還原渣料,這時吹氧的結(jié)果完全憑經(jīng)驗估計。去碳是否達到要求,把握不是十分大,往往使以后操作更加被動。
由于以上原因,一般操作規(guī)程不允許薄渣下吹氧,而要求氧化期任務(wù)真正完成之后才扒渣進入還原期。但是稀薄渣料加入后向渣面上吹氧幫助化渣,以代替人工攪拌,這種操作目前有不少廠采用,認為有以下效果:
①向渣面吹氧,攪動了加入的渣料,化渣快,縮短時間,節(jié)約電力。
②容易升溫,補償了扒渣過程中的部分熱量損失。這種吹氧其目的和方法和前一種有本質(zhì)區(qū)別。采用這種操作的工廠認為對鋼質(zhì)量沒有明顯影響。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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