怎樣選擇終脫氧劑？

前，國內(nèi)大多數(shù)廠家采用純鋁作為終脫氧劑。由于鋁是很強的脫氧劑，脫氧能力比錳大兩個、比硅大一個數(shù)量級，其脫氧效果很好，但是鋁脫氧形成的Al2 03顆粒如果不能及時從鋼液中分離出來，將在鋼中積聚成鏈狀夾雜物，從而破壞鑄鋼件的組織結構，對鑄鋼件的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，近年來，使用復合脫氧劑來部分代替鋁塊已成為趨勢。目前比較好的終脫氧劑有鋁硅錳合金，鋁硅合金、硅鈣合金等，它們不但具有很強的脫氧能力，而且具有很強的脫硫能力。在使用時還不會產(chǎn)生脫氧鋁漂浮、脫氧鋁裹渣等現(xiàn)象。用硅鈣合金終脫氧能大大減少Al2 03鏈狀夾雜物的形成，減少鋼，的縱向與橫向性能差別，另外還可增加鋼液的流動性，對普通鋼和特殊鋼鑄件都是行之有效的辦法。

怎樣舀取有代表性的試樣，（分析或測溫）?

取樣的目的就是幫助我們掌握某一時刻鋼液的溫度和化學成分，以便對操作起指導作用，所以取的樣必須反映出熔池中比較真實的情況。但是熔池各部位的溫度和成分是不均勻的，所以取樣前，首先要充分攪拌熔池，使之盡量均勻。但因人工攪拌不能完全消除熔池溫度、成分的不均勻，因此，為減少因取樣部位不同帶來的誤差，要求每次取樣部位基本不變。取樣部位一般是在爐門至2號電極中間，熔池深度的1/2 -1/3位置上。另外，取溫度樣時還要求取出的樣勺表面上覆蓋一層熔渣，否則就難以正確計算結膜的開始時間，同時在取出過程中樣勺內(nèi)鋼水散熱很快，增加了測溫的誤差。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部