(1)熔池?cái)嚢枘芰?qiáng)。在一般電弧爐煉鋼的氧化期，熔池混均時(shí)間為5-6min，還原甥60一80min。采用底吹氣體攪拌工藝后，還原期的熔池混均時(shí)間降低到1. 5-2.5min。

(2)能促進(jìn)難熔合金熔解。在還原期的靜態(tài)鋼液中，加鉬和鎢合金，30min后其濃度比均勻化后的濃度低1/3 -1/2；采用新工藝，只需4-6min就能獲得均勻的濃度。

(3)有利于脫硫。電弧爐采用底吹氣體工藝，為脫硫創(chuàng)造了最佳條件，能夠冶煉出含硫小于0. 001%的鋼。

(4)縮短冶煉時(shí)間。在底吹氣體強(qiáng)烈攪拌下，爐內(nèi)的反應(yīng)過程加快，難熔合金的熔解加速，使總的冶煉時(shí)間大大縮短。

(5)節(jié)省鐵合金。采用新工藝，可減少甚至不用氮鐵合金就能得到合格的氮鋼。

偏心爐底出鋼技術(shù)具有優(yōu)勢(shì)是什么？

(1)可實(shí)現(xiàn)無渣出鋼，因此可取消電爐的還原期，打破電爐常規(guī)的“老三期”工藝，做到“電爐煉鋼轉(zhuǎn)爐化”。

(2)取消電爐還原期后，電爐冶煉時(shí)間縮短，可以大幅度增加鋼產(chǎn)量。

(3)電爐變壓器始終在高功率水平上運(yùn)行，設(shè)備利用率提高。

(4)電爐的熱效率、電效率提高，可降低冶煉電耗。

(5)電爐內(nèi)無還原期，爐襯受侵蝕程度減輕，可提高爐襯壽命。

(6)電爐不拉渣，不需向爐內(nèi)加入合金，便于機(jī)械化操作減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。

(7)該技術(shù)從國(guó)外80年代初開發(fā)成功以來，在全世界得到廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)新上電爐和改造的電爐均采用了該技術(shù)，增產(chǎn)降耗效果顯著，說明這是一項(xiàng)很成熟的技術(shù)。

(8)可在原有的電爐爐殼、搖架和水泥基座上改造，投資費(fèi)用少，改造時(shí)間短。

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