為了縮短電弧爐的冶煉時間，降低電耗，在普通碳素鋼的熔煉工藝上進行了改進，但仍然保留氧化期的脫碳量大于0.20%和10min的純沸騰時間。新工藝的原理是以石灰石代替石灰作造渣材料，利用CaC03 –CaO+C02反應分解出來的二氧化碳氣體及活性石灰，強化熔化期脫硫、脫磷和去氣，取消了氧化期和還原期，縮短了熔煉時間，降低了電耗，從而達到了快速熔煉的目的。

(2)特點

①用石灰石作墊底爐料，通過高溫分解出來的Ca0較純凈，比表面積大，氣孔率高，活性好，故能滿足低溫下脫硫的化學動力學條件。剛分解出來的活性石灰，不僅具有液相間的反應，而且還具有固相界面的反應能力。

②在熔化期中的局部高溫區(qū)，能滿足脫硫反應的熱力學條件。

③通過CaC03 –‘CaO+C02反應，熔池產生強烈沸騰，其運動過程均為自下而上，加速了[FeS]與(Ca0)的碰撞接觔機，會，從而改善了脫硫反應的動力學條件。同時，也改善了低溫鋼液的去氣條件。

④在穿弧過程中，CaC03得到了快速分解，生成的Ca0也能快速熔化，局部區(qū)域堿度高，能促使[FeS]十(CaO)=(caS)+[Fe0]或[FeSl-(FeS)界面以及(FeS)十(Ca0) = (CaS)+(Fe0)的反應。

(3)操作要點

①新爐開爐前，先將大部分石灰石放于爐底，上面加混合廢鋼鐵料。

②若采用不吹氧助熔操作時，應適量混合礦石（石灰石+礦石）作墊底爐料，后裝人廢鋼鐵料。

③在熔料8096后，適當添加石灰石和炭粉進行埋弧操作，隨后適當流渣并添加石灰石來提高堿度。

④熔清后取樣分析C、S、P，并采用最大功率升溫。

⑤當鋼水達到出鋼溫度時，將爐前傾，使渣子從爐門放出，然后搖爐出鋼。

⑥鋼的終脫氧與合金化在鋼包中完成，在出鋼過程中，將硅鐵、錳鐵和鋁塊一起投入鋼包中。

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