在機加工行業(yè)，為了降低刀具的磨損，提高生產(chǎn)效率，要在鋼中加入一種或幾種對切削加工有利的元素，利用其本身或與其他元素形成一種對切削加工有利的夾雜物來改善鋼材的切削性能。易切削鋼中使用的易切元素有多種，其中以S，Pb、Ca為主夕而又以含硫易切削鋼用量最大，對環(huán)境的污染較小且成本最為低廉，因此應(yīng)用最為廣泛。含硫易切鋼，S與Mn形成的硫化物分布在鋼中，降低了切削抗力，割斷了基體的連續(xù)性而便切削易斷，MnS的擱滑作用降低；從而改善鋼材的加工性能。含硫易切鋼中的MnS在熱軋過程中沿軋制方向伸長，使得鋼材橫向力載性能顯著降低，加劇了鋼材力學(xué)性能的各向異性，隨鋼中S含量的增加，這種現(xiàn)象越來越劇烈。為了達到既滿足力學(xué)性能要求，又充分改善切削加工性能，含硫易切鋼中的S含量要控制在一定的最佳范圍，同時S也是引起鋼熱脆的有害元素，故含硫易切鋼中含錳，以便減弱或消除熱脆性.但Mn含量過高，又會降低鋼的加工性能，所以硫易切鋼應(yīng)將Mn/S比控制在一個最佳范圍內(nèi)。