(1)冶煉該鋼種其設(shè)備必須滿足以下條件。

①中修后前3爐不得冶煉該鋼種。

②冶煉該鋼種時前一爐不得冶煉如ZGMn13之類的高碳鋼。

③如冶煉中途爐子發(fā)生漏水，則需換煉其他鋼種。

(2)強化熔化期的脫磷、脫碳操作，使終磷量達到0。03%以下，終碳量達到o．03%以下。為此采取加料前在爐底墊加一韋量的石灰礦石，使整個熔化期熔池內(nèi)都存在一定量的堿度，造成氧化冶·適的、流動性好的爐渣。同時吹氧助為輔。
(3)采用吹氧氧化法，同時注重氧化終碳量的控制。因加礦石氧化溫度易掌握，且脫磷效果好，若在氧化期沿用礦石氧化法。冶煉該鋼種時氧化終碳量要達到0。07%,勢必大大延長了氧化時間。另外礦石氧化，鋼液和爐渣中的含氧量要比吹氧氧化時高得多，從增加了還原期的負擔(dān)，為此對該鋼種采用吹氧脫碳摹此外合理確定氧化終碳量，也是冶煉該鋼種的關(guān)鍵，大量試驗表明，鋼液中碳低于0. 07%時，其脫碳速度將迅速減慢，鋼中的含氧量也隨之上升，而終碳大于0. lo%時，將會導(dǎo)致鑄件碳量超標(biāo)，因此把終碳量確定在0.07%-0. 09%之間是合適的。

(4)因該鋼種碳低，所以進入還原期鋼液中含氧量高、且極易增碳，因而導(dǎo)致碳量超標(biāo)報廢。為此采取稀薄渣下首先插鋁(0. 5kg/t鋼液)，加錳硅合金進行脫氧，以迅速降低鋼水中的含氧量，然后加硅鐵粉，碳粉造白渣還原，白渣保持時間20一30min。

(5)出鋼條件。該鋼種出鋼前除溫度、化學(xué)成分需達到要求外，碳和渣中Fe0也是兩個重要的控制指標(biāo)。根據(jù)大量的試驗和生產(chǎn)實踐表明，該鋼種，出鋼前碳量需小于o．10%,Fe0需小于0. 05%，否則鑄件極易出現(xiàn)氣孔。終脫氧用鋁量控制在1.2kg/t鋼液左右。

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