①碳在GCr15中保證其具有足夠的淬透性、硬度值和耐磨性，但太高易產(chǎn)生大塊碳化物，一般應將其控制在規(guī)格中下限。

②鉻是碳化物形成元素，主要作用是提高鋼的淬透性和耐腐蝕性能，并可提高強度、硬度、耐磨性、彈性極限和屈服極限。鉻過高會因殘余奧氏體量增加而降低硬度，并易形成大塊碳化物，使鋼的韌性降低，一般將鉻控制在規(guī)格中限或中下限。

③錳和鉻一樣是碳化物形成元素，但這種碳化物易溶于奧氏體，回火時易析出和聚集，GCr15，錳主要作為脫氧元素，一般不宜過高。

④硅在GCr15中也主要作為脫氧元素，雖可強化鐵素體，提高強度，但使鋼過熱敏感性、裂紋和脫碳傾向性增大，一般也不宜控制太高。

⑤磷在鋼中嚴重引起凝固時的偏析，溶于鐵素體使晶粒扭曲、粗大，增加了鋼的冷脆性，對于GCr15屬絕對有害元素。

⑥硫?qū)S承鋼的影響目前還存在著意見分歧，一種觀點認為硫化物有利于改善氧化物夾雜變性，另一種觀點認為硫化物偏析不利于提高軸承壽命。瑞典在標準中將GCr15的硫定為0.005% -0.025%，而日本、德國、美國則將硫定得較低，規(guī)定硫≤0.010%。

⑦其他殘余元素。鎳由于增加了淬回火后殘余奧氏體量，降低硬度，故受到限制；鉬也作為殘余元素存在，其有害作用不明顯，但我國在標準中也進行了限制；銅易使鋼加熱時形成表面裂紋，會引起鋼的時效硬化，也作為軸承鋼的一個有害元素；鈦與溶解于鋼中的氮有著極強的親和力，其氮化鈦以及與氧形成的氧化鈦夾雜物堅硬、呈棱角狀，對軸承的疲勞壽命影響較大；砷、鉛、錫、銻、鉍五種有害元素屬低熔點有色金屬，易引起軸承零件表面出現(xiàn)軟點、硬度不均。

氫在固態(tài)鋼中的溶解度很小，并能在鋼中形成白點，對于軸承鋼，隨著鋼中含氫量的增加，鋼的接觸疲勞會降低；氮在鋼中豐獸與鋁、鈦形成夾雜鎊主娶害。經(jīng)真空處理，藝、氮降到較低水平；氧在鋼中主要以夾雜物的形式存在，按其化學成分及形態(tài)一般分為硫化物、氫化物、硅酸鹽和球狀氧化物四類，以降低夾雜物數(shù)量從而降低鋼中氧含量；硫化物對對軸承鋼的影響還存在歧見，一方面其可矽姜銅的切削性能及表面光潔度，另一方面如數(shù)量較多也不利于提高軸承疲勞壽命；鋼氧化物主要為氧化鋁夾雜，其在熱加工過程中不變形，其周圍易出現(xiàn)空洞或裂紋，直接危害著鋼的接觸疲勞性能；在脫氧由鋁控制的鋼中不應含有硅酸鹽夾雜物，但也可能在澆鑄過稈中二次氧化或耐材剝落混入鋼中，其形狀復雜、尺寸較大、巒形能力差，從而對軸承鋼質(zhì)量構(gòu)成潛在危險；點狀不變形夾雜主要斗，妊鋁酸鹽，其在熱加工中始終保持原狀，它的存在影響了軸承鋼工作時的接觸應力傳播，影響熱膨脹均勻性而引起的熱應力，從而加劇了接觸疲勞的降低。

更多信息

請直接與弘超模具科技有限公司工作人員聯(lián)系（熱線電話：0769-82621066，全國統(tǒng)一服務熱線：400-699-1286），還可以獲得更多的有關(guān)結(jié)構(gòu)用鋼、軸承鋼等各種鋼更加詳細的信息（碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度鋼、電工硅鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼）的選擇、應用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。