(2)合金成分對力學性能的影響。20CrMnTi一類的鋼，其力學性能與化學成分有著很大關系。為了取得良好的綜合力學性能，這就需要合理地控制[C]和[Ti]的含量。有人提出“碳鈦差”概念，認為鋼中含碳量減去含鈦量值在0.1左右能夠獲得較好的綜合力學性能。此外，控韌“碳鈦差謬還可以獲得較好的低倍組織，減少鈦偏析。

(3)鉻、錳是主加元素，起到提高基體強度和增加淬透性作用，而鈦的加入使鋼中晶粒細化，防止?jié)B碳時晶粒長大的傾向，并提高了鋼的強度和韌性。鉻的含量要與C及Ti密切配合，即中下限的C和Ti，配人中下限的Cr；上限的C和Ti，需要配人上限的Cr，這樣才能獲得良好的綜合力學性能。

242，20CrMnTi鋼存在的主要質(zhì)量問題是什么？

(1)低倍夾雜

這是20CrMnTi鋼的常見缺陷之一。俗稱“鈦空隙”。成因是由于鋼中Ti02和TiN聚集。消除“鈦空隙”的有效途徑主要是加強鋼液的脫氧固氮操作。其次是保證鈦鐵的全熔，避免燒損，出鋼溫度合適，鋼液有一定的鎮(zhèn)靜時間。

(2)力學性能不合格

主要是沖擊韌性值達不到要求，這與鋼的化學成分控制有極大的關系。在冶煉過程中，應該控制好化學成分。

(3)鋼錠易出現(xiàn)裂紋

由于20CrMnTi鋼含C在O．20 16左右具有較高的熱裂傾向，高溫下易析AIN，所以鋼錠容易出現(xiàn)裂紋，由于AIN存盥辱梂由的溶解度比在鐵素體中小，蓑體的轉變，同時AIN由奧氏體中進入晶界上的鐵素體中，使鋼的強度，尤茸是塑性大大降低，是造成縱裂的主要原因口AIN析出溫度在840。C左右，當鋼中酸溶鋁含量>0. 001%時，冷卻中析出AIN量猛增，使裂紋傾向增大，這在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生攀防止辦法主要是控制合適成分，杜絕鑄溫過高、鑄速過快、高溫脫模，緩冷以減少鋼錠冷卻時熱應力。

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