(1)預(yù)脫氧工藝

采用Al-C聯(lián)合脫氧，并且改變脫氧劑的加入順序。原理是先用碳粉平衡掉鋼水中的大部分氧，然后再用鋁錠進(jìn)行沉淀脫氧。因碳—氧反應(yīng)的產(chǎn)物是CO氣體，使大包中鋼渣發(fā)泡，容易溢出燙壞鋼包車(chē)，所以要控制碳粉加入量。可采用以下的優(yōu)化工藝。

①出鋼開(kāi)始加碳粉適量。

②加人鐵合金及渣料。

③出鋼完畢加入所需剩余部分的碳粉。

④增碳后按1. 5kg/t左右加入鋁錠進(jìn)行沉淀脫氧。

(2)調(diào)整階段

從扒渣開(kāi)始到澆鑄前為調(diào)整階段。這階段主要任務(wù)是通過(guò)對(duì)鋼液的成分、溫度、液態(tài)結(jié)構(gòu)的調(diào)整保證單渣鋼的熔煉品質(zhì)。取樣后扒渣，同時(shí)應(yīng)檢查爐底是否有殘料。扒渣畢，即投少許碳化硅、硅鋁鐵合金進(jìn)行復(fù)合預(yù)脫氧，輕度攪拌液面片刻后，迅即視液面渣況可酌情撒一稀薄層珍珠巖粉，然后加入合金爐料及其他微量材料并埋弧快速升溫到出鋼溫度。出鋼前，將經(jīng)預(yù)熱的硅鋁鐵合金和稀土硅鐵合金置于包底，在鋼液出爐時(shí)用硅鈣合金在出流槽處沖鋼水。若用鋼包轉(zhuǎn)包澆鑄，則稀土合金可放在轉(zhuǎn)包內(nèi)處理效果更佳。經(jīng)過(guò)整個(gè)熔煉期的熔渣，除在高溫期逸走的高硫、高磷，高碳的廢氣外，尚有相當(dāng)?shù)牧?、磷、碳化合物存在于渣相中。在隨后的預(yù)脫氧過(guò)程中，碳化硅、硅鋁鐵與鋼液的比重差會(huì)造成浮在鋼渣上燒損的現(xiàn)象，故應(yīng)扒掉全渣。為防止鋼液大面積氧化，應(yīng)迅即進(jìn)行SiC+Si20A150Fe的預(yù)脫氧，Si20A150Fe在脫氧過(guò)程中生成硅鋁酸鹽復(fù)合氧化物，從而降低了鋁的活度，使脫氧產(chǎn)物順利上浮到渣中，另外，其比重為4. 5g/cm3，與鋁比重2，7g/cm3相比，使其最終在液相中平衡位置有所下降而有利于反應(yīng)。SiC在脫氧過(guò)程中，碳和硅是在同一熔池層面上，同時(shí)按[SiCl+3[O]-Sioz +CO令進(jìn)行脫氧反應(yīng)，脫氧產(chǎn)物c0氣體的排出過(guò)程穩(wěn)定地促進(jìn)著硅的脫氧反應(yīng)，即強(qiáng)化了脫氧過(guò)程，改善了脫氧效果。另一方面，SiC脫氧所生成的co氣泡上浮排出時(shí)引起鋼渣攪動(dòng)，擴(kuò)大了相界面，改善了硫離子向渣中遷移的條件。其次SiC脫氧時(shí)，產(chǎn)生一定程度的泡沫渣，既可減少弧光對(duì)爐襯的輻射，穩(wěn)定爐渣組成，也改善了爐內(nèi)傳熱條件，這些都有利于脫硫。用Si-Ca十Si20AI50Fe+l號(hào)稀土硅鐵合金進(jìn)行澆鑄前的鋼液終端復(fù)合處理，其主要目的是：獲得高純凈鋼液，改變非金屬夾雜量和尺寸形態(tài)及分的非均質(zhì)生核能的大小是按Sioz，Al2 03和Ce2 03的順序增大，這樣分級(jí)復(fù)合處理的最佳效果應(yīng)是最后加稀土合金口如生產(chǎn)上澆鑄不用轉(zhuǎn)包，則為了達(dá)到或接近汶一較為理樵的分級(jí)效果可在鋼液終端復(fù)合處理時(shí)采用小顆粒Si20A150Fe十大顆粒l號(hào)稀土硅鐵合金+小顆粒Si-Ca。

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