過程控制中電爐選用優(yōu)質(zhì)廢鋼、兌入30%左右的鐵水，稀釋廢鋼中殘余元素含量。碳槍和氧槍配合使用造好泡沫渣，嚴(yán)格控制終點碳、磷成分，嚴(yán)禁出鋼下渣。選用低P、S合金等，并精確計算合金加入量，達(dá)到既降低成本又控制各合金元素成分的目的。LF爐精煉時間不得少于30min，精調(diào)成分、精煉過程加強(qiáng)脫氧、脫硫、攪拌操作。保持全程白渣，耀時，氬氣攪拌時間不得少于5min‘￡Mn／S比大于50，達(dá)到MnS以細(xì)小彌散狀分布的目的口采用低潔凈鋼技術(shù)，提高鋼液潔凈度，控制鋼中殘鋁含量，保證鋼材晶粒度，以Al保Ti、將AIS控制在o．020%一O，040 16。連鑄實行全保護(hù)澆鑄，中包采用雙層堿性覆蓋劑，避免鋼水吸氧，吸氮，使用擋渣堰，以促使夾雜上浮，結(jié)晶器使用電磁攪拌，大包至中包實行氬封保護(hù)，中包浸入式水口采用內(nèi)裝式澆鑄。使得連鑄過程增氧在zx10-6以內(nèi)，中包過熱度控制在20-35℃以內(nèi)，根據(jù)中包連續(xù)測溫情況適當(dāng)控制拉速，采用二類鋼冷卻工藝，優(yōu)化二次冷制度。嚴(yán)格控制拉速在l.3-1.5m/min范圍內(nèi)，防止鑄坯角裂和中心偏析。獲得良好的低倍組織。軋材中易出現(xiàn)的一個問題是加熱爐煤氣波動時使用低溫鋼軋制，有少量軋材表面有局部小裂紋，原因是LAINJ在鋼液凝固過程中沉積在晶界上，從而使鋼的延展性降低，裂紋敏感性增強(qiáng)。因此鋁和氧的控制是冶煉的關(guān)鍵。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部