磷主要對于鋼的韌性和塑性產(chǎn)生負(fù)面的影響，磷的脫除主要是在EAF的氧化氣氛下進(jìn)行的，它的氧化產(chǎn)物在高溫下不穩(wěn)定，在有還原劑的條件下發(fā)生分解反應(yīng)，產(chǎn)生回磷的現(xiàn)象，由于脫磷反應(yīng)是放熱反應(yīng)，脫碳反應(yīng)也是放熱反應(yīng)，所以在不同的溫度范圍，脫反應(yīng)和脫碳反應(yīng)的平衡常數(shù)由溫度、渣中氧化鐵的含量以及[P]、[C]向反應(yīng)界面?zhèn)鬟f的速度來決定。在相同條件下，減少反應(yīng)產(chǎn)物的量有利于反應(yīng)向各自的正方向進(jìn)行。采用EAF-LF工藝冶煉彈簧鋼時，要求[P]≤o，015 %，電爐出鋼[PJ≤0，012 %。所以控制脫磷和脫碳的相對成為電爐控制磷的關(guān)鍵。因為電爐供氧量較大，脫碳速度保持在較高的水平，又要求進(jìn)行留碳操作，較難形成高堿度、高氧化性和流動性良好的后期爐渣夕不利于電爐的脫磷操作。因此，電爐冶煉彈簧鋼的關(guān)鍵在于提前去磷和合理的留碳。在實際操作中，為保證將磷控制在較低的范圍，在脫磷上可采用雙渣操作。即將冶煉初期溫度降低，把Fe0含量贏和磷含量高的初渣盡量倒出，由于該渣中Sioz的含量也較高，倒出后有利于造高堿度的二次渣，有利于進(jìn)一步脫磷，通過此項措施使得電爐的脫磷率達(dá)到7054以上，終點磷可控制在0.008%，完全滿足了冶煉60Siz Mn的要求。