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冶煉15MnCrNiCu鋼時應注意什么?

15MnCrNiCu為低碳合金結構鋼,通過向鋼中加入一定量的Cu、Cr元素來增強鋼的抗大氣氧化和抗大氣腐蝕能力,產(chǎn)品具有良好的冷拔、冷鐓、熱頂鍛等綜合工藝特性。經(jīng)冷拔加工后,直接進行冷頂鍛成形處理。該鋼種還具有一定的防腐性能,綜合性能優(yōu)良,可以適應地下、潮濕等易腐蝕的環(huán)境。由于采用直接冷拔加工的方法,可簡化用戶的加工工序,降低加工成本,是一種高附加值的新型產(chǎn)品。
(1)冶煉工藝
①為提高鋼的潔凈度,加料時嚴格控制原料品質,選用優(yōu)質廢鋼,采用鐵水熱裝新工藝,配15%-25%的鐵水,以稀釋鋼中的殘余元素含量。
②嚴格控制配碳量,確保一定的脫C量-,5MnCrNi(‘,,鋼中含C量低,成分控制難度較大,冶煉時要嚴格控制增C劑的加入量,同時為保證脫氧效果,鋼中A1含量必須確保存o,010%一0.025%范圍內。
③電爐可采用環(huán)氧射流噴槍系統(tǒng)新技術,在爐內宏點世氳供碳,增強對熔池的攪拌效果,使爐內溫度、成分更加均勻。同時提高電爐的冶煉能力,減少電極消耗、縮短冶煉時間。碳氧槍結合可以造良好的泡沫渣。采用閉爐門吹氧、噴碳操作,減少冷空氣的吸人量。
④采用二次精煉和高堿度精煉渣的工藝技術。冶煉時采用控制電爐出鋼碳含量,留鋼、留渣操作,在出鋼時加入預脫氧劑和使用Si-Al-Ca-Ba復合脫氧劑的強化脫氧手段。采用專用脫硫劑,控制鋼中硫含量。出鋼溫度按工藝要求控制在1635℃左右,嚴禁低溫出鋼。
⑤精煉時使用FeMn調整[Mn],不用FeSi和Si-Ba調整[Si]。如果[C]高,應使用小包裝中碳FeCr調整[Cr]。成分嚴格按目標成分控制并保證鋼水成分均勻、穩(wěn)定、一致。精煉時間大于40min,白渣保持時間大于20min,調整成分時間小于25min。加料將攪拌調至鋼液面吹開達150一200mm。加完料后,繼續(xù)保持該攪拌強度1㈠2 min。
⑥其他精煉過程中,攪拌以鋼液面微動,不裸露鋼液為準。根據(jù)鋼中殘余Cu含量,補加一定量的Cu合金。Cu合金使用,在出鋼過程中加入,精煉爐微量調整,滿足鋼中Cu含量的要求。精煉期加強脫氧操作,精煉渣的流動性要好,保證精煉渣的還原性和白渣保持時間,總精煉時間不得少于30min。
(2)連鑄工藝
①A1含量較高,易在澆鑄過程中產(chǎn)生結瘤,采用全保護澆鑄和大鋼包長水口,吹Ar保護措施,減少鋼水二次氧化,避免連鑄水口結瘤。同時使用擴容中間包并加長結晶器,以提高中間包液位和拉坯速度,有效防止鋼水結瘤和穩(wěn)定中包鋼水溫度。
②采用中包覆蓋劑防止二次氧化,非金屬夾雜物的上浮和分離、低過熱度澆鑄、弱冷、電磁攪拌等先進工藝,確保鑄坯化學成分均勻,并對鑄坯進行精整,確保鑄坯的表面和內部品質。在開澆后3min內必須將電磁攪拌投入使用。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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