主要控制措施就是合理用氧，充分發(fā)揮噴粉罐的作用。根據(jù)熔清碳情況，適時調整用氧量和噴粉罐操作，保證終點碳符合要求，E出鋼過程中加入Ca-Si粒、電石、合成渣、增碳劑等，控制電爐出鋼成分。精煉爐在電爐與連鑄之間起銜接與紐帶的作用，但它對提高鋼水純凈度、降低中間包過熱度、防止銹跟和實現(xiàn)窄成分控制等至關重要。因此，電爐鋼水到位后，及時加Al線，盡量保持自渣操作，根據(jù)渣況及時調整渣子堿度-，以控制氧含量在2.0 ><10-5甚至1，5 X10-s以下，保證脫氧良好。40Cr合金結構鋼屬于用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，在澆鑄過程中經(jīng)常發(fā)生中間包水口堵塞，影響澆鑄順利進行，甚至產(chǎn)生中斷。中間包水口的堵塞物主要是高熔點的氧化物聚集造成。以cr-AI2 03為主，并混有Mg0  .  Al2 03尖晶石以及CaO-Al2 03為主的化合物。用鋁脫氧后，鋼水中有Al2 03夾雜，鋼水流經(jīng)水口時，水口橫斷面上的鋼水流速呈拋物線分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固體的Al2 03夾雜沉積在水口上逐漸長大直至堵塞，Al2O3的來源主要是用鋁脫氧后生成的脫氧產(chǎn)物未完全排除，另外鋼水中的溶解[Al]與水口表面的Si02發(fā)生還原反應生成的Al2 03附著于水口壁上或與空氣中的氧發(fā)生反應繼續(xù)生成A12 03等。同時，因[S]含量高而生成過多的CaS沉積，也會造成水口銹眼。通過進一步分析和研究，采用對鋼水進行Si-Ca線處理的方法可以很好的解決銹眼的問題。Si-Ca合金在鋼中溶解時，且CCa]/[Al]小于0.07、大于0.10-0，15時，很容易與鋼中的氧發(fā)生反應，形成液態(tài)的硅酸鈣脫氧產(chǎn)物，同時使鋼中的Al2 03等氧化物和硫化物球化，起到變性處理的作用，易于上浮，從而避免水口銹眼。因此，可以在加鋁線或加鋁粒后，進行軟哈3nin,出鋼后加人CaSi絲，促使Al2。G夾雜物充分上浮。

連鑄過程工藝控制。中間包過熱度過高不僅增加了拉漏的危險，而且使鑄坯柱狀晶發(fā)達，中心偏析和中心疏松加重，影響鋼材的性能。根據(jù)40Cr合金結構鋼的液相線要求及現(xiàn)實條件，中間包過熱度控制在15-25℃是合理的。40Cr合金結構鋼的高溫特性，使鑄坯在進拉矯機時溫度在900～1000℃之間，可避免鋼在高溫脆性區(qū)發(fā)生y-，a相變而引起表面橫向裂紋，同時避免了因冷卻不均勻而出現(xiàn)的鼓肚、脫方等品質缺陷。

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