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解析鋼板、鋼帶 熱軋鋼帶和鋼板的標(biāo)準(zhǔn)

1.熱軋鋼板（GB/T 3278) 1965年，我國采用前蘇聯(lián)、2654-1950和TY C6151-1955。在
制定了第一個熱軋碳素工具鋼鋼板標(biāo)準(zhǔn)YR 538-1963，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容除基本保留前蘇聯(lián)抓準(zhǔn)規(guī)定外，增加了珠比體組織檢驗(yàn)。YB 538-1961中規(guī)定薄鋼板全脫碳層深度每一個鋼板厚度的3%，厚鋼板令脫碳層深度小夫于鋼板厚度的1%。如果在沒有保護(hù)廣毛紋刷口的情況下進(jìn)行熱處理時，欲獲得標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的珠光體組織要求，則脫碳度大于4mm鋼板的脫碳規(guī)定義較嚴(yán)格。因此執(zhí)行脫碳導(dǎo)致有的鋼廠只按供需雙方協(xié)議規(guī)定交貨。碳素鋼鋼板脫碳問題也是很重要的，熱軋技術(shù)的發(fā)展也是適應(yīng)當(dāng)下鋼材加工重要技巧之一。其他鋼板和鋼材都是很重要的。將不同的結(jié)構(gòu)用鋼制作標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行規(guī)定。到目前為止，新的規(guī)定和運(yùn)用都是在不同的更新和完善。
1982年，針對上述問題，在經(jīng)修訂后制定的鋅國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3278 -1982中解決了這一難題。將厚度大于4mm的鋼板全脫碳層深度修改為4mm于鋼板厚度的5mm，并且規(guī)定絳需方解決可小檢驗(yàn)珠光體組織。這是出于錦片對珠光體組織的要求小很嚴(yán)格，有的工具廠還要自行退火處理的原因，也就是在不降低鋼材質(zhì)量的前提下，依據(jù)實(shí)際情況所作出的規(guī)定。GB/T 3278 -1982的其他內(nèi)容。與YB 538-1965大致相同，未作大的修改。
2.冷軋鋼帶《GJB 1493、YI3/T 5058、YB/T 5061、YB/T 5062)GJB 1493 1999 JZ用十制作彈鏈、彈夾用的冷軋?zhí)妓毓ぞ咪搸?biāo)準(zhǔn)，只列有一個T8A牌號，要求表而質(zhì)量嚴(yán)格。此標(biāo)準(zhǔn)的前身(YB 689---1976)是根據(jù)彈簧、彈夾的要求制定的。
YB/ T0058- 1993適用丁制作量具、刃具等工見用的退火、球化退火和冷硬狀態(tài)的冷軋鋼帶。標(biāo)準(zhǔn)中包括彈簧鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼3類鋼的牌號，是由在此之前的兩個標(biāo)準(zhǔn) YB208-1963和GB 3525 -1083合并謝成的。1993年，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)體系整頓。將GB 3525-1983 改為行業(yè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)YB T 5058-- 1993。與Yl3 208相比較。增加厚度高精度級允許偏差，鋼帶不平度分別加1mm.鋼帶交貨長發(fā)允許增加等。
3.Y/T 5061--1993適用干制作手表機(jī)芯及其T具的冷軋鋼帶，包括TIOA、TJ2A鋼牌號。1964午，發(fā)布的第一個手表用碳素工具鋼標(biāo)準(zhǔn)YB 318 1964。規(guī)定了力學(xué)性能、珠光體組織（3～7級）、試樣淬火硬度(≥HlN：62)、表面糊糙度(L<d≤1.25 um)等內(nèi)容，1983年第一次修
訂，發(fā)布為G13 3528- 1983。G/YB 318相比較，增加了非金屬夾雜物、石墨碳以及脫碳層深度的檢驗(yàn)；對珠光體組織合格級別加嚴(yán)為3級，表面粗糙度加嚴(yán)到Ra≤0-63 um。標(biāo)準(zhǔn)總體水平有了提高。1989年進(jìn)行第二次修訂，再次作了較大修改。主要有，增加厚度允許偏差較高級和高級兩組；修訂脫碳層深度檢驗(yàn)：取消試樣淬火硬度、金屬災(zāi)雜物和石墨碳檢驗(yàn)：表面粗糙度修改為Ra≤0.8 um；將力學(xué)性能分為4組。1993年，終標(biāo)準(zhǔn)整頓，將國標(biāo)GB 3528 1 989改為治標(biāo)YJ/T 5061一1993。YB/ T 5062 -1993 適用于木工鋸和其他鋸條用冷軋鋼帶。1965年發(fā)布了 YB530）。1963年鋸條用冷軋鋼帶標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)定包括拉伸性能、脫碳層深度、非金屬夾雜物、網(wǎng)狀碳化物等內(nèi)容，比較符合使用要求，1983年進(jìn)行廠第一一次修定，加嚴(yán)厚度允許偏啟等規(guī)定，發(fā)布為GB/1983。1993年。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)整頓改為YB/T 5063一1993。熔體表面形成的氧化膜性質(zhì)有所不同。比較上面三種金屬合金的氧化速度，可以認(rèn)為，與氧親和力大的元素優(yōu)先氧化，其氧化速度遵守動力學(xué)的質(zhì)量作用定律。氧化膜的性質(zhì)控制氧化過程。因此，加入少量使基體金屬氧化膜致密化的元素，能改善熔體的氧化行為并降低氧化燒損。
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資料來源：弘超模具科技有限公司技術(shù)部
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