真空氣軸承鋼在我國并沒有受到很高的重視，據(jù)調(diào)查所知，我國的結(jié)構(gòu)鋼在技術(shù)方面還需要好好的加強改進。尤其在軸承鋼這塊。

我國對真空脫氣鋼的認識要比西方晚一些，相對日本來說要早。但是現(xiàn)在的發(fā)展情況我國的發(fā)展狀況卻不見得比日本要好，日本是在1964年開始引進效果尚不十分理想的鋼包脫氣技術(shù)，我國雖然在20世紀50年代中雖然已經(jīng)開始了鋼鐵生產(chǎn)，但是在一個技術(shù)上還是很欠缺，而我國大冶鋼廠于1958年就從西德引進了效果更好的循環(huán)脫氣（RH法）技術(shù)與設(shè)備，但我們引進后的發(fā)展則落后于西方和日本。

其實我們知道在工業(yè)發(fā)達國家，他們注重科學技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新相比我過來說要強的多，已普及真空脫氣軸承鋼的70年代，對于合金結(jié)構(gòu)鋼，我們也開始廣泛的應用，以及在技術(shù)方面還跟國外的一些專家進行了探討，并取得了一些突破，我國才開始在大連、撫順等重點特鋼廠有諸如RH、VAD、LF、SL、電磁攪拌等各種各樣的爐外精煉設(shè)備。用這些方法精煉的軸承鋼當時統(tǒng)稱脫氣鋼。之前我們經(jīng)過十幾年的努力，真空脫氣技術(shù)逐步成熟，目前年產(chǎn)70余萬噸軸承鋼中，50%～60%為真空脫氣鋼，其中LF法、VAD法和RH法比較成熟。尤其是上五、撫鋼、大冶生產(chǎn)的真空脫氣鋼的質(zhì)量均已穩(wěn)定，含氧量可以穩(wěn)定地達到15×10^-6以下，冶金質(zhì)量及疲勞壽命對比分析表明，這幾個廠生產(chǎn)的脫氣鋼與瑞典SKF的質(zhì)量已不相上下。但國產(chǎn)脫氣鋼的表面質(zhì)量、尺寸精度與發(fā)達國家相比尚有一定差距，如表面有斷續(xù)裂紋、脫碳層超標、縮孔殘余、碳化物不均勻性超標、組織不合格等。

隨著我國對經(jīng)濟發(fā)展的技術(shù)的重視，在技術(shù)發(fā)面也是不斷在改進，重用這方面的人才，我國冶金行業(yè)正在加大技術(shù)改造的力度，超高功率的電弧爐和LF脫氣設(shè)備已達100t級，大型鋼錠模、偏心爐底出鋼（EBT法）設(shè)備均已開始應用，大型連鑄機已相繼在5個特鋼廠安裝調(diào)試。大冶鋼廠生產(chǎn)的連鑄軸承鋼，氧含量平均為9.3×10-6，成材為φ60 mm的棒材和不同規(guī)格的軸承鋼管材，還可用連鑄坯作母材生產(chǎn)電渣鋼。國產(chǎn)連鑄鋼目前還存在中心疏松和偏析嚴重的問題，如果采用電磁攪拌改善疏松和偏析，又會帶來新的“白亮帶”缺陷。連鑄鋼暫時還不適于作鋼球，因為中心疏松會殘留在球極區(qū)。所有還需要更加詳細的研究。