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彈簧常規(guī)熱處理介紹
彈簧淬火后的回火只能消除淬火后出現(xiàn)的熱效應(yīng)力和組織應(yīng)力。“油淬回火”的主要過程是以鋼材通過加熱到Ac3以上的理想溫度后經(jīng)過過冷急劇冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，得到的晶粒組織不理想,淬火馬氏體組織回火后得到回火托氏體或索氏體組織；若淬火加熱和冷卻及回火溫度控制不當(dāng)，容易形成部分索氏體和全部索氏體。
1.生產(chǎn)實踐證明，當(dāng)60Si2Mn彈簧鋼材料在尺寸小于中24mm或大于中26mm時，按常規(guī)工藝處理均無嚴(yán)重淬火裂紋，而中25mm規(guī)格的鋼絲淬火后發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的裂紋，因而汕淬火回火工藝已不能滿足生產(chǎn)的需要，必須采用先進(jìn)的熱處理工藝等溫淬火和分級淬火為了提高彈簧鋼的強(qiáng)韌性及使用壽命，可采用一些較先進(jìn)的淬火方法，如貝氏體等溫淬火和馬氏體分級淬火等，其中廣泛應(yīng)用的是可獲得貝氏體的等溫淬火。采用等溫淬火不僅是彈簧鋼強(qiáng)度高、彈性好，而且塑性和韌性的提高更為顯著。等溫淬火后的彈簧還有較高的抗微塑性變形能力和抗松弛穩(wěn)定性，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都很小，彈簧變形明顯減小，因此，可減小矯正彈簧的工作量。60Si2Mn彈簧鋼于860℃加熱，320℃等溫30min．和普通熱處理比較（在等硬度HRC48- 49條件下）。前者的沖擊壽命為1430次，后者只有620次，提高的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。
2.亞溫淬火和高溫回火
亞溫淬火是一種新工藝，其強(qiáng)韌化機(jī)理是使晶粒細(xì)化，少量未溶鐵素體能組織裂紋的擴(kuò)展，使殘余奧氏體增多以及改善有害雜質(zhì)元素的分布等，因而提高了鋼的強(qiáng)韌性。此外，還能降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，抑制鋼的可逆回火脆性，因而被廣泛用于結(jié)構(gòu)鋼。60Si2Mn彈簧鋼應(yīng)用亞溫淬火，也可取得一定的效果，有人建議要對其進(jìn)行亞貝氏體淬火的研究。
研究結(jié)果表明- 60Si27Mn彈簧鋼采用950℃高的可以得到明顯的板條馬氏體有最好的強(qiáng)韌性。因此，在較高爐溫條件下進(jìn)行快速加熱使彈簧鋼獲得細(xì)小品粒和業(yè)多的板條馬氏體，能提高彈簧的綜合機(jī)械性能。
3.形變熱處理
形變熱處理是通過形變加棚變的綜合強(qiáng)化方法，將奧氏體化后的鋼存奧氏體狀態(tài)下進(jìn)行形變，在來不及再結(jié)晶或冷卻分解條件下，立即淬火，以便使形變和淬火緊密結(jié)合的一種熱處理工藝，能顯著提高彈簧鋼的強(qiáng)韌性和使用壽命，這已放大量的研究工作所證實。
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