1.金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造,也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用,每澆注一次金屬液,就獲得一次鑄件,壽命很長(zhǎng),生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好,表面光潔,而且在澆注相同金屬液的情況下,其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高,更不容易損壞。因此,在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí),只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過(guò)高,一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是,金屬型鑄造也有一些不足之處:因?yàn)?strong>耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,所以金屬型的模具費(fèi)用不菲。
對(duì)小批量生產(chǎn)而言,分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過(guò)高,一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪>呤苣>卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制,所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無(wú)能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中,很少使用金屬型鑄造。此外,金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,但耐熱能力仍有限,一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造,在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用,而用于黑色金屬鑄造就更少了。求精鑄件廠(chǎng)的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì)、自行制造,因而能更及時(shí)地為客戶(hù)提供價(jià)廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具。
2.方坯連鑄機(jī)使用的中間包存在的突出問(wèn)題
目前我國(guó)使用的中間包存在較多的問(wèn)題,碳素結(jié)構(gòu)用鋼尤其是方坯連鑄機(jī)用的中間包存在的問(wèn)題更為突出。具體表現(xiàn)有:
(1)中間包內(nèi)腔形狀不合理。由于內(nèi)腔形狀不合理,使鋼液在中間包內(nèi)流動(dòng)不合理和停留時(shí)間短,起不到凈化鋼水的作用,大包注流進(jìn)人中間包落點(diǎn)距中間包水口距離短,或距離各個(gè)水口距離差別太大;大包落點(diǎn)處容積太小,造成該處鋼渣混卷嚴(yán)重和內(nèi)襯沖刷嚴(yán)重,影響中間包壽命,并污染了鋼液。
(2)中間包容量小,熔池深度淺,碳素結(jié)構(gòu)用鋼不適合高速鑄機(jī)鋼液在中間包內(nèi)停留時(shí)間短,難以起到凈化鋼水除去夾雜物的作用;難以實(shí)現(xiàn)在換包時(shí)保持恒速澆注;澆注時(shí)中間包內(nèi)鋼渣攪動(dòng)嚴(yán)重,難以使夾雜物上浮,并易進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi),尤其是在換包時(shí)更為嚴(yán)重。
(3)中間包水口位置設(shè)計(jì)不當(dāng),尤其是靠?jī)蓚?cè)邊的水口離兩個(gè)側(cè)邊太近,易造成兩個(gè)側(cè)邊水口澆注不順口
(4)中間包水口控制裝置太單薄,不牢靠,難以準(zhǔn)確控制鋼液流量,使結(jié)晶器液面難以穩(wěn)定,常發(fā)生失控事故。
(5)中間包變形大以及設(shè)計(jì)制造精度問(wèn)題,造成多流水口對(duì)中精度不夠。
(6)中間包升降裝置不靈,多數(shù)不能升降,給連鑄工藝帶來(lái)困難,造成鑄坯許多缺陷。
(7)中間包底部到結(jié)晶器上口距離選擇不當(dāng)多數(shù)距離太高,給水口對(duì)中帶來(lái)困難,也使水口太長(zhǎng),使噸鋼水口耐材耗量增加。
(8)對(duì)浸入水口快換技術(shù)重視不夠。
上述中間包在低拉速情況下勉強(qiáng)可用,不適應(yīng)當(dāng)今高拉速連鑄的要求?,F(xiàn)代中間包除應(yīng)適應(yīng)高拉速下恒速澆注和中間包通鋼量強(qiáng)度大、中間包內(nèi)攪動(dòng)劇烈的條件外,還應(yīng)起到凈化鋼液和排除夾雜物的作用。具體采用的措施包括:
(1)優(yōu)化中間包內(nèi)腔形狀,在適應(yīng)高拉速的情況下,使鋼液在中間包內(nèi)有合理的流動(dòng);擴(kuò)大大包在中間包落點(diǎn)處的容積和優(yōu)化大包落點(diǎn)到各水口的距離;(2)采用大容量深熔池的中間包;(3)防止中間包外殼變形;(4)采用牢固可靠的中間包水口控制裝置;(5)采用在負(fù)載情況下,可靠的中間包升降裝置;(6)優(yōu)化中間包至結(jié)晶器上口的距離。
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