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DH裝置原理軸承鋼的相關(guān)裝置方法

軸承鋼是鋼鐵中發(fā)展的重點(diǎn)之一，其使用的范圍不亞于各種合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼，他們的應(yīng)用范圍相對來說也是不一樣的。我們必須要注意軸承鋼的冶煉和加工的方法，DH裝置的代號系根據(jù)發(fā)明該裝置的多特蒙特-郝壽德冶金聯(lián)合公司(Dortmund-Horder)的前兩個(gè)字母“DH”兩命名的。
該裝置的原理如(圖4)所示，其結(jié)構(gòu)考慮到無論是真空室還是盛鋼液的鋼包均可在垂直方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)范圍2米以上?？赡軐τ?b>軸承鋼來說這種方式相對來說也比較簡單，在真空室的下部裝有吸入管，該管的內(nèi)外襯體是用高氧化鋁質(zhì)耐火材料管砌成。真空室下部能浸入到盛有鋼濃的鋼包內(nèi)，當(dāng)真空下降時(shí)，會在真空室內(nèi)產(chǎn)生壓鑄迫使部分鋼液從鋼包中沿吸入管被吸入真空室內(nèi)，然后對鋼液進(jìn)行真空脫氣處理。在真空室提升到離開鋼包的高度后，軸承鋼經(jīng)一分鐘向右脫氣處理過的那部分鋼液義流入鋼包口這種類型的裝置裝備有高效氧氣噴射泵，軸承鋼運(yùn)用這個(gè)方式在我們公司產(chǎn)品上不是很多，其抽氣能力達(dá)400公斤/小時(shí)以上，在2～3分鐘內(nèi)即可達(dá)到133帕的真空度。澆注鍋包（即用提升法真空脫氣處理鋼液用的鋼）的容證取決于真空富的尺寸和泵的抽氣能力，一般為30一400噸。
RHZZ真空循環(huán)脫氣裝置
1959年西德哈廷根市魯爾-海勞斯鋼鐵廠首次采用這種真空脫裝置，該裝置可接在澆注鋼包內(nèi)對大部分鋼液進(jìn)行真空脫氣處理。這種裝置法也只是因?yàn)槭禽S承鋼所需要的方法，而不是我們所有的結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼等可以通用的。
真空室底部為傾斜式的，有連個(gè)用耐火材料砌成的套管，套管插入到鋼包內(nèi)的鋼液中，由吸氣管吹進(jìn)氬氣，此氬氣在上升的同時(shí)開始膨脹，使包內(nèi)鋼液噴入真空室。
經(jīng)真空處理的鋼液沿傾斜底通過第二套管進(jìn)入鋼包內(nèi)。這種裝置與DH裝置不同之處在于，在DH裝置中，鋼液與渣激烈地混合，使渣與鋼包爐和真空室內(nèi)相互作用，而在RH裝置中，由于在鋼包表面形成保護(hù)殼，實(shí)際上渣與鋼液并不起反應(yīng)。
上述兩種裝置的缺點(diǎn)是鋼液澆注前的熱量損失大，不適用用于小容量鋼包的真空處理，因?yàn)殇撘豪鋮s很快，采用鋼包精煉爐能克服上述缺點(diǎn)。
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