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精煉鋼包渣線部位MgO-C磚損毀的主要原因是什么?

(1)氧化引起碳的消失。
(2)熔渣侵入脫碳層。
(3)熔渣成分與MgO-C磚中的Mg0進行反應生成低熔物質。由此而造成了反應層蝕損。
(4)防氧化金屬添加物的氧化或膨脹,造成組織劣化以及間歇操作條件而導致結構疏松。
(5)在高溫下,MgO-C磚的強度不足而引起的破裂與脫落。
影響鋼包壽命的因素有哪些?
(1)鋼包尺寸、形狀及構造。
(2)工藝條件(出鋼條件、鋼包周轉、渣的條件、電弧加熱、合金化、脫氣等)。
(3)鋼包的操作方法。
(4)耐火材料種類及設計。
(5)耐火材料的砌筑及鋼包清理與修整。
引起鋼包內襯蝕損率較高的內部因素有哪些?
(1)即使使用了鋼包與包蓋,就二次煉鋼而言,鋼包的熱循環(huán)仍相當大,因此,耐火材料的損耗也會比一次煉鋼爐大。
(2)鋼包移動和提升時,較薄的耐火工作襯內部會出現(xiàn)熱機械裂紋。
(3)高的人鋼溫度以及某些類型的攪拌所帶來的熱損。
(4)由石灰、鋁酸鈣和螢石等造成的過熱熔渣對耐火內襯的高度侵蝕。
(5)通常缺少渣的保護層和噴補層,這些與用來延長一次煉鋼爐壽命是相同的。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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