由于鋼鐵原料比較雜,質(zhì)量也不盡如人意,使得電爐鋼水的終點(diǎn)S比較高,終點(diǎn)>O,080 16的爐次多9在這種情況下,應(yīng)從兩方面著手,來(lái)保證冶煉周期口一方面適當(dāng)調(diào)整渣的組成和渣量;另一方面適當(dāng)改變操作方法。
S效率和脫S速度主要取決于渣的堿度和流動(dòng)性,以及渣中Fe0的含量和溫度,渣鋼反應(yīng)界面等動(dòng)力學(xué)因素。
渣脫S主要是依靠渣中的游離Ca0,其反應(yīng)方程式為:S十Ca0= CaS+O,渣中的游離Ca0濃度愈高,脫S的效率愈高,首先考慮的是補(bǔ)加部分石灰,提高渣的堿度。
渣量也決定了渣中Ca0總量即摩爾數(shù),相應(yīng)也必須提高渣量。在操作中,當(dāng)渣料成渣之后,迅速調(diào)整渣的黏度,增加還原劑用量,制造強(qiáng)烈還原氣氛,使渣色迅速轉(zhuǎn)白,同時(shí),使用大功率快速升溫。
當(dāng)然升溫期間適當(dāng)提高渣的黏度和表面張力,有助于升溫速度和提高效率。待溫度升至規(guī)定出鋼溫度下限(o一10℃)時(shí),再將渣的黏度下調(diào),后用大氣量Ar攪拌1~3min。如此,保持白渣,高溫下,加強(qiáng)攪拌,在合適的黏度下,操作基本上都能滿(mǎn)足LF冶煉周期的要求。該情況下;R調(diào)至2。2-2.5時(shí),用Al2 03和CaF2調(diào)整黏度,對(duì)耐火材料侵蝕速度無(wú)甚影響。
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資料來(lái)源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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