由于煉鋼生產(chǎn)工藝、物流連接的系統(tǒng)性，必須在一定時間內(nèi)完成精煉操作，以保證定時向連鑄機提供鋼水，且要求溫度、成分合格，從而保證多爐連澆。從提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，希望在盡可能短的時間內(nèi)完成精煉操作；從提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，則希望最大限度地去除鋼液中的有害物質(zhì)，最大限度地趨近冶金反應(yīng)的平衡值。因而必須對鋼包內(nèi)鋼水在吹氬攪拌下的傳輸機理進(jìn)行分析，在精煉工藝過程中鋼液中的氣泡來源于兩個方面：一是由于過飽和溶液中形成氣相核，如鋼水中的氧脫碳或碳脫氧過程所形成的CO氣泡；二是由透氣元件吹人鋼水中的氬氣形成的氣泡。氣泡在均一相內(nèi)形核，必須要克服表面張力做功，需要克服5. 066～10，，132MPa的力(50～100atm)。因此，一般可以認(rèn)Jo、泡是在與熔體相接觸的固體表面及熔體中的固體顆粒上首先形核的，也就是非均勻形核。非均勻形核的條件可用附加壓力「附89大小與液相曲率半徑R、孔口半徑、固液相接觸角之間的關(guān)系來說明：  P附= 2a/R= 2acosO/ro。