彌散多孔型透氣磚的紊動(dòng)攪拌能相對(duì)較小，速度場(chǎng)分布也較合理，但其壽命較短。直通狹縫式透氣磚的紊動(dòng)攪拌能在同等氣量，較彌散型大，透氣磚上方的氣泡上升速度較快，速度場(chǎng)分布較彌散型磚差些，但是，其壽命較長(zhǎng)，故此，使用最常見是使用該類型的透氣磚。曾有理論闡述，大氣量能使渣充分發(fā)泡，埋弧效果較好。但是針對(duì)狹縫式透氣磚不盡如此。加大氣量時(shí)。磚上方的氣流速度增加很快，導(dǎo)致渣面吹開。由于透氣磚的位置為底部半徑1/3處，氣流中心區(qū)正好在電極圓范圍之內(nèi)，渣面吹開之后，裸露鋼水導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定。且鋼水易增C,熱損失增加。如果Ar流量過小，鋼水?dāng)噭?dòng)不夠，使得成分、溫度難以均勻化。

經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的摸索，總結(jié)出以下吹氬制度：

(1)在通電冶煉時(shí)，壓力控制在0。2-0.3MPa，渣面翻動(dòng)，鋼水不外裸露。

(2)出鋼時(shí)，由于合金在出鋼前加入包內(nèi)，將Ar壓力控制在O．6一O。8MPa，鋼水翻動(dòng)激烈，至出鋼終了時(shí)，將Ar壓力調(diào)至0.5MPa。如果需要等待時(shí)，Ar壓調(diào)至O，ZMPa，渣面微動(dòng)即可。

(3)每次取樣之前，將Ar壓力調(diào)至0，5一0.7MPa,使得鋼渣·充分?jǐn)噭?dòng)，一方面盡可能均勻溫度，均勻成分；另一方面增大鋼渣的反應(yīng)界面，提高脫S速度。但時(shí)間需控制在1～2min。取樣時(shí)，將Ar壓力調(diào)至冶煉壓力。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部