①保護渣性能的影響。保護渣性能主要指熔點、熔速、黏度、堿度等，不同的鋼種和機型以及拉速設定等要求有與之相適應的不同性能的保護渣。一般，結(jié)晶器中保護渣的液渣熔池深度控制在10～15mm，噸鋼消耗量在0．5一0．7kg較為合適，消耗量小于0．3kg八易發(fā)生坯殼黏結(jié)。保護渣對黏結(jié)漏鋼的影響主要有：a．保護渣的熔點、熔化速度、黏度等物理性能不適合鑄機條件，在結(jié)晶器中熔化不好，不能發(fā)揮其作用；b．保護渣在結(jié)晶器壁上形成渣條，阻礙了熔融流人的保護渣，或結(jié)晶器中鋼液面出現(xiàn)較大波動時彎月面處的熔渣層斷層，造成結(jié)晶器與坯殼之間渣膜斷裂，潤滑不好；c．在鋼液純凈度不高時，保護渣吸收了大量的三氧化二鋁等脫氧產(chǎn)物，或吸收了中間包渣和耐火材料等，使其黏度上升，造成流人不足。

②鋼液條件的影響。其中包括以下幾點。A.鋼液成分的影響，即主要指鋼液中夾雜鋁。由于鋼液后吹嚴重和出鋼下渣，精煉處理中喂人大量鋁線加強脫氧，則在隨后開澆后不久發(fā)生黏結(jié)漏鋼。其主要原因是，鋼液中存在大量的氧化鋁夾雜物未能充分上浮，且隨鋼液進入結(jié)晶器保護渣中，渣中氧化鋁的不斷增多使液渣黏度增大和流動性變差而最終導致黏結(jié)漏鋼。黏結(jié)漏鋼的結(jié)晶器保護渣中氧化鋁達到8%左右。B．鋼液中氣體的影響，即脫氧情況對連鑄黏結(jié)有非常重要的影響。一般，由于鋼液二次氧化在連鑄結(jié)晶器有極少量的0-0反應，則不會對結(jié)晶器中的鑄坯潤滑造成影響，但當鋼液后吹嚴重且脫氧不良時，結(jié)晶器中仍會進行大量的C-O反應，生成的一氧化碳氣體沿結(jié)晶器壁大量溢出，嚴重惡化了潤滑條件，渣膜的破壞使得凝固殼與結(jié)晶器銅壁直接接觸的面積大幅度上升，隨之摩擦力顯著增大，最終導致黏結(jié)漏鋼。黏結(jié)漏鋼的坯殼上發(fā)現(xiàn)了明顯的蜂窩狀氣孔。C．鋼液溫度對連鑄漏鋼和鑄坯質(zhì)量均有重要影響，尤其是當鋼液過熱度較低時，由于結(jié)晶器中鋼液溫度也隨之下降，則導致保護渣的熔化不良、液渣層變薄和粉渣層增厚。當拉速提高到一定程度后，保護渣會在彎月面處形成團塊而逐漸失去潤滑作用，極易發(fā)生黏結(jié)漏鋼事故。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構鋼事業(yè)部