接近于最終產(chǎn)品形狀的近終形連鑄技術(shù)在帶材、線材和異形坯方面繼續(xù)發(fā)展。它的另外一種趨勢(shì)是對(duì)鑄坯形狀制約的減少。以統(tǒng)籌考慮連鑄和軋制的高效、節(jié)能和低投資為目標(biāo)可連鑄生產(chǎn)出各種尺寸的鑄坯，以至板坯、矩形坯和方坯的界限將不甚分明。

(2)提高產(chǎn)品質(zhì)量

鋼種連鑄已經(jīng)成為進(jìn)一步提高全國(guó)連鑄比的關(guān)鍵，這需要解決許多品種的質(zhì)量問(wèn)題，如連鑄方坯的內(nèi)部缺陷以及在復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下，連鑄坯鋼材的破壞行為等。隨著薄板坯連鑄上，下游工藝的配套完善，許多品種的鋼都適合此流程。

(3)提高生產(chǎn)效率

許多連鑄機(jī)的澆鑄速度不高，作業(yè)率為60 16左右。但只要上、下游生產(chǎn)流程匹配得當(dāng)，生產(chǎn)率還有潛力可挖。一批高產(chǎn)鑄機(jī)的作業(yè)翠巳魍遼90 F6。提苘澆鑄速度非常重妥，需妥且有D]罷便極坯鑄機(jī)的澆鑄速度達(dá)到2 – 4m/min，方坯鑄機(jī)達(dá)到3-7m/min。

(4)節(jié)能

連鑄技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了大多數(shù)鋼材的一火成材，這大大節(jié)約了能源。連鑄坯的熱送、熱裝節(jié)約了能源、資金、土地等資源。在我國(guó)連鑄比很高(96%)的條件下，仍然可以通過(guò)連鑄坯的熱送、熱裝和連鑄直接軋制進(jìn)一步降低能耗。薄板坯連鑄直接軋制是板坯熱裝的極限，目前，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了條形材的連鑄直接乳制，而高速連鑄使連鑄與熱軋問(wèn)的銜接更合理，并且連鑄坯的清潔環(huán)保加熱方式的應(yīng)用范圍正在擴(kuò)大。此外，連鑄坯來(lái)經(jīng)加熱直接軋制也有可能實(shí)現(xiàn)。

(5)主導(dǎo)技術(shù)的多樣化

以雙輥薄帶連鑄為代表的同步結(jié)晶器將突破由振動(dòng)式結(jié)晶器一統(tǒng)連鑄主導(dǎo)技術(shù)的局面，形成連鑄主導(dǎo)技術(shù)的多元化。

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